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凝汽式汽轮机真空下降的原因分析及处理要求

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吴健乔

【摘要】汽轮机冷凝器压力设备，也就是真空下降，是一个更常见的汽轮机问题。汽轮机凝汽器设备的压力不仅会降低单位的效率，甚至造成事故停机时间。真空下降的原因很多，其特点和处理解决方法是不同的。本文只要对凝汽式汽轮机真空下降的原因分析及处理要求进行了简要的分析。

【关键词】凝汽式汽轮机真空下降原因分析处理要求

一、原因分析

1.循环水中断。循环水中断的主要特征导致凝汽式汽轮机真空下降的原因：真空计指示回零；冷凝器循环水泵出口侧压力急剧下降之前，冷却塔水射流。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电动机故障；循环水入口过滤器堵塞。吸入水位过低，循环水泵轴封或吸入管不紧或折断，使泵内的空气泄漏，等循环水中断。应该尽快消除涡轮负载。并注意真空允许下限停机时间。

2.循环水量不足。循环水短缺的主要特征是：真空逐步下降，循环水出口和入口温度增加。因为循环水资源短缺的原因是不同的，所以有其不同的特征，根据这些特征对故障分析判断，并解决它们。（1）如果冷凝器流体阻力增加，进口和出口的增加循环水的微分。循环水泵出口和进口的冷凝器循环水增加凝固、冷却塔水减少，可以得出结论，冷凝器管板堵塞时进行清洗处理方法。（2）如果流体阻力降低，进出口冷凝器性能的循环水的微分。循环水泵和冷凝器凝结出口循环水压较高，冷却塔水减少，可以得出结论，冷凝器循环水出口管部分屏蔽，如门还没有完全打开或堵塞一个配水装置等等。（3）循环泵水减少，真空计指示泵吸入高度增加，真正的空袭指针摆动，泵噪音和震动，出口压力不稳定等现象判断，此时应根据真空降低的情况减少负载，并迅速。

3.凝汽器热井满水。蒸汽冷凝器侧空间的高水位的真空降低的原因是：（1）水蒸气冷凝侧空间越高，淹没的底部黄铜、减少冷凝器冷却面积，降低汽轮机排汽压力或真空。（2）随着冷凝器水位上升适合气管El高度，冷凝器真空开始下降。根据水淹程度的出血。初的真空下降缓慢。不久之后，然后连接到真空冷凝器的喉咙表指示的减少，和连接到喷射真空计指令在上升。如果你不及时采取必要的措施，将会有水是由排气扇的排气管。可能与水冷凝器的原因如下：（1）凝结水泵的失败。（2）冷凝器铜管坏了，此时冷凝水水质恶化。（3）备用泵的进出口阀门关闭不严或止回阀损坏，从备用水泵回冷凝器。（4）把冷凝水回收正常运行的是开着的。

4.喷射器异常。喷射器工作异常喷射异常引起的真空降低的特点是：循环水温度和排气温度差异增加；排气管的抽气机水或蒸汽。凝结水过冷度增加，但空气泄漏试验证明，真空系统泄漏并没有增加。抽气器工作不正常的原因和原则如下：（1）冷却器的冷却水短缺，同时使两个喷射没有蒸汽的冷凝；减少喷嘴的工作效率。这个时候应该打开门的水回收利用，冷凝水门除气器。电容器在必要时加入软化水。（2）在冷却器泄漏管板或板，部分冷凝的短路流有效；蒸汽冷却器泄水是不正常的。也可以由两个喷射器充满蒸汽的不成熟。（3）冷却器管道或管破碎板胀口松弛或排泄管不通，使喷射水，水从排气管中喷出的空气分离器。（4）喷嘴磨损或腐蚀，使排气扇的工作坏。此时，喷射会增加，通过主冷凝冷却器的温度上升也增加。在上面的情况。应迅速处理，启动备用喷射器。

5.凝汽器冷却面积垢。凝汽器冷却面积规模的影响真空逐渐积累和提高，判断冷凝器冷却表面污垢，应与冷却表面清洁的操作数据。冷却面积规模的主要原因冷凝器循环水的质量。内壁的铜矿一层柔软的有机规模或形成一个刚性元规模机器，减少铜管的传热能力，并减少铜管的通流面积。当污垢过多，真空过低。必须停止清洗。

6.真空系统不严密漏气。当更多的不精确的真空系统空气泄漏。性能是主要的现象：汽轮机排气温度和出口冷凝器循环水温差增加；水冷程度增加，此时应立即找到泄漏原因，泄漏点和消除。介绍以下一般容易泄漏位置，以发现和消除。（1）轴封蒸汽未及时调整蒸汽造成轴封坏了，使空气从轴封泄漏进入，尤其是当负载突然减少的倾向，应该非常注意。（2）汽轮机的凝汽器排汽连接部分由于热变形或腐蚀穿孔泄漏造成的。（3）汽缸变形，从法兰连接台面不精确的空气泄漏。（4）自动排气门或真空密封水。

二、处理措施

1.做好高加隔离措施和恢复措施

高系统和真空系统紧密相连，疏水抽汽管连接操作不当或操作顺序相反会导致真空急剧下降，所以加上做高和高隔离措施和恢复措施应特别注意操作的正确性。只有当这些阀门处于关闭位置，打开高的水和蒸汽侧手动门和对象完全手动门。预防措施：在开放的水和蒸汽侧手动门和对象完全手动门，应该保持联系，注意真空的变化，如果发现真空突然下降应立即关闭打开阀门，然后找到原因。如果需要隔离高压侧的水，水的水之前，你还应该确认高加出口电动门疏水手动门在关闭位置，阀门连接到影响真空。门在关闭位置，但最好确认一下。在做好恢复措施