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水泥稳定碎石基层施工质量的控制

[摘要]：水泥稳定碎石具有材料来源广泛、费用经济，强度高，水温性好，

良好的力学性能和板体性，被广泛用于修建高等级路面基层或底基层。

[关键词]：水泥稳定碎石基层施工质量控制

[Abstract]:cementstabilizedgravelwithawiderangeofmaterialsources,

economiccosts,highstrength,goodwatertemperature,goodmechanicalproperties

andtheplatebody;itiswidelyusedintheconstructionofhigh-graderoadbaseor

subbase.

[Keywords:cementstabilizedgravel;grass-rootsconstruction;qualitycontrol

1.水泥稳定碎石施工中存在的优点

1.1强度高：水泥稳定碎石具有足够高的强度，它可以根据交通量的大小通

过材料组成设计调整强度的高低，以满足不同交通量不同道路等级的要求，完全

能适应重交通量和高速公路路面基层的需要。

1.2稳定性好：水泥稳定碎石的强度比较稳定，它受水分变化的影响不大，

而且它的强度越高，稳定性越好。

1.3能够很好地与面层结合，由于水稳的表面比较粗糙、清洁、能通过透层

油或封层油与面层很好的联成整体。

2.水泥稳定碎石施工中存在的缺点

2.1．材料级配、水泥用量、离析、成活时间难控制；

2.2．由于水泥的凝结时间比较短，而水泥稳定碎石基层在实际施工中，拌

和站距摊铺点较远，对于大规模机械化施工，要保证在水泥终凝之前完成摊铺和

碾压操作很困难。2.3．水泥稳定碎石的干缩:收缩裂缝引起路面破坏尤其是随

水泥用量及用水量的增加，其收缩性更大。

3、如何从施工工艺方面解决其存在的缺点

一般情况下，水泥剂量以3％—6％为宜，不宜大于6％。一般拌和过程中含

水量应控制在5％—8％。摊铺、碾压过程中由于水分蒸发，还要及时补充洒水。

有以下几个因素造成上述问题：原材料、配合比、水泥剂量、含水量、基层

的准备工作、混合料的拌和、摊铺、碾压及养生的整个过程。在施工过程中充分

发挥水泥稳定碎石的优点，而对其缺点应从施工工艺的整个过程进行控制。

3.1、加强原材料质量控制

水泥稳定碎石基层施工准备阶段质量控制主要在材料上。

①水泥施工时应选用缓凝水泥，初凝3小时以上给，终凝6小时，水泥每

次进场应该做如下检查：

a.水泥须有出厂产品合格证及检验报告;

b.抽查水泥样品进行安定性、强度、凝结时间等指标;

c.不同批号的水泥应分别作混合料标准击实试验。

为使稳定土有足够的时间进行拌合、运输、碾压、以及保证其具有足够的强

度，选用干缩性小的水泥,可在一定程度上降低裂缝的机率。刚出炉的水泥要停

放七天，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不得大

于50℃，否则必须降温处理后方能使用。

②碎石是骨架结构的主体集料主要由若干不同粒径的粗细集料按即一定比

例混合而成。

水泥稳定碎石基层的强度主要是依靠碎石本身的强度、石料的嵌挤锁结作用

和水泥材料的稳定胶结作用而形成的。根据《公路路面基层施工技术规范》要求:

水泥稳定碎石单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。碎石的外观(针片状含量):

碎石采购时应选取具有棱角且近于立方体,碎石料中扁平细长的颗粒含量不得大

于15%。另外，一定要控制碎石的含水量，否则将会直接影响水泥剂量和水稳的

强度。通过0.075mm筛孔的颗粒应不大5%，塑性指数控制在6以内，集料中的

有机质含量不应超2%，硫酸盐含量不得超0.25%。进料时要严加控制0—4.75mm

（粗石粉），含有大量的山皮土和软弱层废料，如果控制不严，含泥量是影响水

稳的一个敏感因素，

③水凡饮用水皆可使用。

3.2、控制配合比的组成比例

水泥稳定碎石基层混合料中集料级配的好坏不但对基层强度有影响,而且

对其他的路用性能也有影响。《公路路面基层技术规范》中规定水泥稳定类基层

的强度宜在3MPa到4MPa之间