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新时代劳模事迹材料

新时代劳模事迹材料1

-，1986年入厂从事变压器器身引线装配工作，现任特变电

工-变压器集团有限公司大型项目公司器身组班长。

大型公司器身组负担着变压器引线配置、器身操作、铜排焊

接等工作。变压器行业的人都知道，器身引线是变压器的心脏，

产品质量的好坏直接影响变压器性能指标，所以变压器引线装配

对质量要求精益求精，这是变压器生产环节中最重要的一道工序。

为了保证心脏“”的健康，-带领小组员工始终以确保产品质

量为核心，严格把守一次交检合格和装配的顺利完成。针对器身

引线团体作业，细化、优化每一个生产流程，合理分配好人员，

尤其是重视产前准备和重点产品产前培训，确保了生产任务的顺

利完成。此外，每天早晚器身组都会进行专人实物培训，在生产

前对产品相关部位需要注意的事项分析，并实际操作，让员工提

高技术水平，了解理论知识，指导生产，为今后的生产工作奠定

了坚实的基础。

20-年底，公司开始实行阿米巴制度，-鼓励班组成员把自己

当做成企业的主人。他将班组成员召集起来，听取员工的意见，

逐条分析，提升员工主人翁意识。为了提高生产效率，他提出了

向管理要效益的目标方针，围绕这一目标-针对本小组的实际情

况做了一系列的变革。首先，通过增加各种培训来提高员工的业

务素质，建立质量跟踪管理和质量档案，以QC活动为切入点，

解决生产中影响质量的关键因素，提出开关不预装等课题，减少

了工人师傅劳动强度的同时，提高了生产效率，每台产品预计节

约3人-5小时=15小时的时间，并树立次次做对，“台台做好”的

目标来保证产品质量提升的顺利实现。每年的公司质量月“”活动

中，-同志都会被设计、工艺等部门邀请对员工进行质量培训。

其次，通过制定合理的薪资分配机制，激发员工自动自发的工作

热情，使劳动效率有了大幅提升。

20-年是公司十二五发展开局之年，公司全年生产任务为

451台，他所带领的团队出色的完成了303台的生产任务。其中

750千伏产品、青藏换流变、锦屏换流变、糯扎渡换流变、平波

电抗器、-甘顶子解体变压器等均为国家重点工程使用产品。青

藏平波电抗器的生产过程中，由于试验成功机率低，为了保证产

品试验的顺利进行，他组织班组员工打好提前量，主动联系设计，

与设计积极沟通，提高了生产效率，提出优化方案，保证产品质

量，产品一次试验合格，保证了生产进度，现产品已经成功投运，

为青海—西藏项目。生产解体变产品生产难度大，他主动找设计

人员进行交底工作，每个步骤都亲自指挥，确保了产品成功投入

运行。他带领的团队也是一支能打硬仗的团队，面对这样那样的

困难，没有退缩，本着即使是人员缺乏，产品的质量、产量坚决

不能减的决心与信念，产品一次交检成功率达到100%，半成品

试验合格率达到100%。

-格外重视生产工艺改进，他带领班组成员努力在创新创效

方面下功夫，针对新产品多，高电压产品多的特点，积极投入到

岗位练兵中。极大的促进了班组成员自身素质和生产技能的提高。

为了提高生产效率，班组内部组建质量攻关小组，建立产品质量

档案，给同型号产品上户口。并通过自身的摸索，改进了屏蔽方

法，不仅提高了加工质量，而且提高了生产效率，在长期的工作

实践中，认真发现问题解决问题。近几年他先后多次参加国内外

重点产品的生产，多次赴国外进行技术指导，如瑞典、埃及、菲

律宾、阿根廷、巴基斯坦等国家，并得到当地变压器行业专家的

认可及好评。

由于50万千伏产品的增多，问题也慢慢凸显了出来。50万

引线，现在多采用导桥式套管，由于制造公差原因有许多产品在

装配中出现引线与套管连接困难，给生产增加了很大的障碍，直

接影响了产品的生产质量和周期。-带领他的班组骨干员工，组

成了攻关QC小组，与设计共同研究制定了多个改进方案，经过

多次试验，最后确定了用屏蔽筒结构取代了传统的屏蔽方法，并

且现在所有50万千伏产品全部采用了屏蔽筒屏蔽结构，增加了

工艺性和可操作性，降低了制造强度，提高了生产效率，进一步

保证了产品质量。同时，在生产过程中，-提出了开“关引线实测

法”，将每一根引线余度控制在200mm范围内，每年为公司节约

成本100多万元。