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转向液压缸体加工工艺与编程

【摘要】

液压阀阀体结构当中设计有许多的孔系，例如阀芯、油道孔、沟通油道孔等。这些

孔常处于高压之下，它们中一些还需要密封，因此对直线度、粗糙度及尺寸公差等有

较高的要求，其加工质量亦会直接影响到液压系统的工作稳定性。本文以铸铁材料的液

压阀阀体为例，针对阀体中典型孔的加工特点及其难点，通过采用数控加工技术，不仅

能提高了孔的加工质量，而且还可以大大提高加工效率，从而降低单件的加工成本,对

其他阀体加工具有借鉴意义。

【关键词】：液压阀；阀体孔；孔端面；加工；刀具

目录

引言1

一、转向液压缸体加工工艺分析2

（一）零件图的加工内容和工艺要求分析2

（二）制定数控加工工艺方案2

二、加工设备用及工序卡制定3

三、人工程序编制5

（一）右端加工数控程序编制5

（二）左端加工数控程序编制6

总结9

参考文献10

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引言

在液压系统中，液压阀的作用是控制油液的压力、油液的流量、油液的流动方向。

液压阀按机能分类可分为三大类：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。一般情况下，

液压阀与电磁配压阀组合使用，能够远程控制水管路系统、汽管理系统和油管路系统的

通断。压力控制阀和流量控制阀是通过控制通流截面和局部阻力来调节油液压力和流

量，而方向阀则是通过改变油液通流通道来调节油液的流动方向。由此可说，液压阀的

样式种类很多，但是它们之间还是存在许多相同点。压力控制阀可分为溢流阀、平衡阀、

减压阀、缓冲阀等；流量控制阀可分为调速阀、节流阀、分流阀、集流阀、分流集流阀；

方向阀可分为换向阀、行程减速阀、比例方向阀、单向阀、液控单向阀。下面简单阐述

一下流量控制阀的各种分类。（1）调速阀：在载荷压力变化的情况下，通过调节油液流

速来保持节流阀的流量不变；（2）节流控制阀：在载荷压力变化不大和运动均匀性要求

不高的情况下，通过调节节流口面积来控制执行元件的运动速度基本上保持稳定；⑶分

流控制阀：分流阀也可细分为等量分流阀或比例分流阀。其作用是在同一个油源中不论

载荷大小，让两个执行元件得到相等流量或按比例分配的流量。⑶集流控制阀：作用与

分流控制阀相反，其作用是按比例分配集流控制阀的流量。⑸分流集流控制阀：根据字

面意思也能猜到其具有集流控制阀分流控制阀的功能。

液压缸又称做油缸，是一种能量转换装置，能够将液压能转换成机械能，其作用是

驱动工作机构做直线或者小于360°的回转运动。液压缸输出力和活塞有效面积、液压

缸两边的压差成正比关系，直线运动式执行元件。液压缸基本由以下几部分结构装置组

成：缸盖、油缸、活塞杆、活塞、缓冲装置、密封装置与排气装置组成。液压缸按照结

构可分为三类：柱塞式、摆动式、活塞式。

液压缸应用十分广泛，其结构简单、工作可靠、在使用过程中可以单个使用还可以

与齿轮、连杆、杠杆、棘轮、凸轮等组合起来完成特殊功能。目前液压传动与控制已经

广泛应用于机床传动系统中，例如数控机床的液压冷却系统，液压装夹系统、液压传动

系统等；除了工程机械，液压缸也带动了农业的发展，比如收割机、播种机、施肥机等；

中国的军工业能有今天的成就，液压系统也做出了重要贡献，比如国产歼15、歼20就

采用了我国设计的液压系统。

科技的飞速发展、创新产品越来越多。计算机技术、自动控制技术都带动着液压系

统发展。液压缸在工业机械、工程建筑机械、自动化制造等是不可缺少的。在未来的发

展中，液压系统将向高效率、高精度、小型化、轻量化方向发展，为了长期稳定的发展，

设计师们必须重视液压缸在使用过程中出现的故障、从而有效的改进和创新。

1

一、转向液压缸加工工艺分析

（一）零件图的加工内容和工艺要求分析

在液压系统中，液压缸是重要的执行元件，它的技术要求和加工精度决定了装备的

制造水平。液压缸的加工精度主要是指加工尺寸精度和表面粗糙度。本文中国将以液压

缸的加工为实例，进行加工工艺分析。

根据零件图纸分析，最大直径Φ180，长度581，采用最大外径D与及最大长度L

之比，其比例L/D5，来区分短轴类、长轴类零件。本文中的零件属于短轴套筒类零件。

它与长套筒类的的加工方法有很大的区别。在装配时，液压缸内孔与活