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竖井内层井壁弧形大模板施工技术

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摘要:顶管施工需设置工作井、接收井,工作井与接收井常有的施工方法有逆作法、沉井法施工,采取逆作法施工时,为提高井筒的整体性及抗渗性,常在内齿式护壁基础上施工内层井壁。内层井壁采用何种模板形式,对井壁的质量、工程进度、内层井壁混凝土造价均有较大影响,文中针对内层井壁常规模板施工存在的问题,提出了采取自制弧形大模板施工方案,对弧形大模板进行了设计、实施,并取得了较好效果,为类似工程施工提供了参考。

关键字:工作井;弧形大模板;内层井壁

前言:现浇混凝土结构的模板工程,是现浇混凝土结构施工的重要工具。据统计,现浇混凝土施工,每一立方米混凝土,平均需用模板4~5平方米。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的30%左右,劳动量约占28%~45%。因此,采用安全、先进、经济的模板技术,对于提高工程质量、加快施工进度、降低安全事故风险、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。

1工程概况

宝象河流域排水收集系统改造工程,包括宝象河流域沿线建设、铜牛寺水库片区建设、世行干管-云大西路泵站片区建设,包含管道、调蓄池、泵站、监控中心的建设,其中主要设备为进口设备。新建管道主要采取顶管法施工,其中顶管工程约12.5km,顶管工作井、接收井、骑马井共计172座,其中沉井法是37座,逆作法施工135座,逆作井采取护壁+内层井壁结构形式,平均深度10m,逆作井采用内齿式护壁,护壁设计厚度300mm,护壁采用C30早强混凝土;内层井壁采用C30防水混凝土,抗渗等级P6,混凝土厚度为400mm。内层井壁通常采用组合式定型小钢模。组合小钢模长度1500mm,宽度主要为300mm、200mm、150mm、100mm,肋高55mm。组合小钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。采用组合小钢模时,模板及支撑刚度一般,容易出现涨模现象;模板接缝较多,混凝土外观成型质量较差;模板拼装工作量大,施工进度较慢。

2内层井壁弧形大模板设计

针对组合小钢模施工工艺存在较多的质量、进度等方面问题,拟定采取自制弧形大模板作为逆作井内层井壁模板,弧形大模板组成如下:

2.1模板块

全部采用厚度4.5mm厚优质薄钢板制成;四周边肋呈L形,高度为75mm,弯边宽度为20mm,模板块内侧,每500mm高设一条横肋,每300mm设一条纵肋。模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形,孔距为50mm,采用板销连接,也可以用一对螺栓连接。模板块设计规格主要有:标准块长度为4500mm,宽度有1200mm。

图2-1弧形大模板设计图

2.2模板配件

主要有板销、大钢卡、钢爬梯、吊环、槽钢龙骨等,主要配件表见表3-1。

表3-1弧形大模板配件规格

名称

代号

规格(mm)

重量(kg)

板销

P01

1个楔板、1个销键

0.11

大钢卡

P02

卡8号槽钢

0.60

钢爬梯

P03

φ16钢筋

18.42

吊环

P04

8厚、φ12螺栓3个

1.38

槽钢龙骨

LGB

8号槽钢

8.04(每米)

2.3弧形大模板特点

①弧形大模板由于采用了4.5mm厚钢板制成,肋高为75mm,因此刚度大;模板接缝少且严密,浇筑的混凝土表面平整光洁。②弧形大模板边肋增加卷边,提高了模板的刚度;采用板销,使模板连接方便。③弧形大模板单块面积较大,支模时间大大缩短,支模效率高。

3内层井壁弧形大模板施工

3.1施工工艺

弧形大模板首先在本工程炮四师至公家村段WA-52~72井进行实施,支撑采取满堂扣件式支架。模板工程一般顺序:准备工作(模板清理、涂刷脱模剂、测量放样)→井壁钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→拆模。

3.2主要施工方法

(1)准备工作。1)安装前,做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:①进行中心线和位置的放线:首先放出井筒中心十字线,通过垂线法确定出模板安装边线。以便于模板安装和校正。②做好标高量测工作:用水准仪将高程引入井内,并将水准点埋设于护壁上。③进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。3)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。4)模板安装前,应做好下列准备工作:①向施工班组进行技术交底;②模板安装的底面应平整坚实,并采取定位措施,提前预埋支承锚固件;③模板使用前应涂刷脱模剂。(2)模板的支设安装,1)模板的支设安装,应遵守下列规定:①按配板设

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