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辊压机的结构

辊压机结构

辊压机结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、

进料装置、润滑系统、检测系统、辊罩等，见图1

〔1〕压辊轴系

该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、轴承，轴承

座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷

系统等零部件组成。

大型辊压机用多排圆柱轴承，而小型的采用双列球面滚珠轴

承。主轴与压辊有整体结构亦有分开外加分片辊套的(分体式由

轴体和轴套两局部组成，轴套外外表堆焊了一定厚度的耐磨层，

该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，假设轴套使用到无

法修复的程度，那么可更换一新轴套)。辊面的耐磨处理一般采

用堆焊耐磨材料的方法来解决，焊接时先在母材上焊一层过渡层

再焊上耐磨层，耐磨层外表要求硬度达60HRC。堆焊装置固定

于辊压机上，维修方便，耐磨外表也有堆焊成网格状或镶耐磨柱。

图1洪堡公司RPV100-63型辊压机

1-带传动；2-行星减速机；3-主电动机；4-扭矩支承装置

5-压辊轴系；6-主机架；7-液压系统；8-进料装置

〔2〕辊压机的传动装置

传动装置大致可分为以下几种方式：一种是辊轴用联轴器和

行星减速机直接相连在一起，电动机悬挂在减速机上通过V带

传动，整个传动机构和辊轴同时运动。另一种是电动机置于地上

通过万向联轴器、减速机与辊轴相接，由万向联轴器来适应双辊

之间的摆动。以上两种均为双传动。采用单传动时，一个电动机、

一个减速机通过2个联轴器与2个辊轴相接。

〔3〕主机架

主机架是整个设备的根底，用于承受挤压粉碎力。由上下横

梁，左右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度螺栓组等组成。

上下横梁采用工字型结构，左右立柱采用工字型与箱型相结合的

结构，通过高强度螺栓组将整个机架连接成为一个刚性的整体。

承载销将立柱所受的粉碎力传递到上下横梁，而定位销那么用于

确定两侧上下横梁的中心距；导轨那么作为活动辊轴承座的导向

装置。

〔4〕液压系统

液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在

作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压

粉碎物料的质量和设备的平安。液压系统主要由油泵、蓄能器和

液压缸、控制阀件等组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，

当系统压力到达一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定

值时，油泵停止。正常工作情况下，油泵不工作。系统中如压力

过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护设备。如压力继续

超过上限值，自动卸压。在操作中系统压力低于下限值，自动启

泵增压。

〔5〕喂料装置

喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置。它由弹性支承

的侧挡板和调整喂料量的调节插板组成，通过调节改变喂料量以

与料饼厚度相适应。

〔6〕设备的润滑系统

润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动辊轴承座的润滑，

能够适应多粉尘的工作环境，主要有：电动加油泵，多点润滑泵

和递进式分配器等组成。电动加油泵工由多点润滑泵的油位控制

的，正常工作时润滑泵两边的压力表是没有保持压力的，递进式

分配器在润滑泵给设备供油时，它上面的接近开关会做有规律的

往复移动，这样供油系统才算正常。注意：设备两侧的分配器，

如果有一路管道堵塞，其他六路会全部不出油。

〔7〕设备检测系统

检测系统主要有温度检测、位移检测、压力检测。温度检测

主要分布在设备的四个轴承座和减速机高速端上，还有减速机稀

油站的温度连锁检测，假设以上各温度有异常升高并可立即通知

巡检人员或连锁跳停主机。压力检测主要是通过压力变送器检测

系统的工作压力，在设备压力发生变化时，可以及时发出报警，

并随机停主机。位移检测主要是检测设备在带料时活动辊移动的

距离，从而检测辊压机挤压过的料饼厚度，通过他的显示可以判

断辊压机通过量的大小。

〔8〕设备辊罩系统

辊罩的主要作用是防止发生人身平安事故，同时可起到密封，

减少扬尘的作用。辊罩上还设有观察检修门，可用于设备在运行

或停机时作检查辊面的作用。

HFCG辊压机的性能特点

我国的辊压机装备和应用技术在近10多年间的开展非常

快。合肥水