压力容器制造工艺与质量控制.docx

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压力容器制造工艺与质量控制

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摘要：近年来我国工业经济的发展十分迅速，装备制造行业的创造能力与技术水平也达到了较高的程度。装备制造行业的主要组成部分就是压力容器，且压力容器所能够应用的部分已经成为了国家重点发展的技术项目。其中特别是石油化学工业方面的压力容器对于制造的工艺以及质量的控制也会更加严格。制造压力容器的工作量十分复杂繁琐，在制造的过程中也要按照规定及要求进行生产，同时要采取合适的质量控制措施，不断提升压力容器的生产的效率，并且及时处理和规避可能出现的问题，满足制造的安全要求。

关键词：压力容器、制造工艺、质量控制

前言：压力容器属于特种设备，其在实际的使用中往往是处于易燃易爆的工作环境中，因此对于压力容器的生产质量有着很高的要求，必须要能够保障安全稳定的运载以及可以存储相关物质，以避免安全事故的出现。较高的密封性是用来保障压力容器安全与稳定的重要性能，其还可以延长机器的使用寿命。因此对压力容器的生产及制造进行严格及规范化的管理十分必要，通过严格控制工序、加强质量控制，避免质量的缺陷问题的出现。本文就通过介绍压力容器的制造工艺以及质量控制来提出解决措施。

一、压力容器的制造特点

压力容器的制造特点主要可以分为三个方面：一是容器结构的种类十分复杂。在国防、工业、军业和农业等方面的压力容器都有着相对应的使用空间。在同一领域内，根据所处环境以及功能的要求也不尽相同，这些都为压力容器的生产带来了挑战；二是对于容器的安全性要求较高。一般使用压力容器的环境都属于高温、高腐蚀性以及高压的地方，且容器内部储存的液体基本都属于易燃易爆的物质，因此对安全性有着极高要求；三是压力容器的涉及范围很广，从机械的制造到无损的检测甚至于防腐蚀等领域都卓有成效。

二、压力容器的制造工艺

1、对与安全性能的要求

保障石油化工的压力容器的安全在整个生产的过程之中都有着重要的意义。在制造中，需要严格依照安全的标准与各类规范进行执行。大部分的压力容器会在真空或者高温的环境下来储存易燃易爆的物品，因此在制造的过程之中必须对质量进行严格的把控，无论是产品的设计或者是制造，都要对安全性格外注重，保证安全，规避风险。

2、原材料的选取

合适的原材料是决定压力容器制造是否顺利进行的基础，且材料的好坏也直接关系到安全的性能。因而在选择材料时，要一切从整体安全出发。选择材料的三条依据为：一是保持合理的成本控制之下尽可能的依据材料的化学或者物理特性来选择合适的制造材料；二是要确保所制造的材料的性能达标且材料用于制造的性能合理，严格禁止使用不达标的材料；三是要选择材料合适的使用方式，避免对压力容器的制造产生影响。

3、焊接工艺

压力容器在制造过程之中最重要的环节就是焊接，利用焊接能够使压力容器的所有构件进行合适的连接。要规定使用的工艺，聘请专业性强的人才进行焊接工作，控制工艺的误差。制造压力容器必须要保证技术人员的能力，且在焊接的过程中进行有效的监督及管理。

4、无损检测的工艺

制造出的压力容器最终需要对成品进行无损的检测，以判断其内部是否存在破损。目前现存的UT和RT无损检测都可以较好的检测压力容器的性能。

三、压力容器生产的质量控制措施

1、制造压力容器所需的原材料的质量控制

对原材料进行控制是压力容器的质量控制的基本与首要条件，只有确保了原材料的质量符合管理的规范和要求，才能够在之后的质量控制过程中顺利进行生产工作。其中应该对原材料的采买、验收、复检、选取、代用、入库、储存、调用以及管和发放等都制定严格明确的规范流程，以保障原材料的质量。此外，由于压力容器多于恶劣环境进行使用，因此需要对其化学及物理特性的要求更严格，从生产到运出都必须拥有可跟踪及可靠性、

2、热处理方面的质量控制

在生产压力容器的过程中，因为工艺或者是材料等方面的影响，可能会造成变形或者是存在残余应力等状况，这些都会对之后的质量控制造成直接影响。而采用热处理是规避的良好方式，在进行热处理的过程中，要严格把控好炉温，保证炉内温度适宜均匀，禁止热处理部件与火的直接接触。且在进行热处理之前，把各项工艺的参数确认无误，制定合适的热处理工艺，做好控制流程的工作，规避变形等问题的出现。

3、压力容器的质量控制检测

为了保障压力容器的生产质量，要对其进行内部、外部及内外部的质量检查，对于裂纹、泄露等较明显的外部破损可以依靠视觉及触觉来判断。而对于内部破损，则需要使用无损检测，利用磁粉、射线等方式高效且低危害的进行检测。

总结：总结来说，在压力容器的生产过程中需要工作人员严格遵守制造工艺与质量控制的要求，明确目标、制定合理策略、优化设计方案，从而保证压力容器的各方面均符合规定。

参考文献：

[1]黄孝联.加强工艺控制确保压力容器产品制造质量[J].化学工程与装备，2010（10）：101-103.