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机械制造装备应具备的主要功能

机械制造装备应具备的主要功能；1机械制造装备应满足的一般功能包括：加工精度

方面的要求；强度、刚度和抗振性方面的要求；加工稳定性方面的要求；耐用度方面的要

求，技术经济方面的要求2柔性化含义：产品结构柔性化：设计时用模块化设计和机电一

体化技术，只对结构少量重组修改或修改软件。功能柔性化：进行少量调整或修改软件可

该笔那产品功能。*机床可进行调整以满足不同工件的加工，如采用备用主轴，位置可调

主轴，工夹量具成组化，工作程序软件化和部分动作实现数控化等。3精密化：采用传统

的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。误差补偿

技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。4自

动化实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制

等。5机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等

技术，按系统工程和整体化优化法，有机地组成的最佳技术系统。可获功能：（1）对机

器或机组系统的运行参数进行巡检和控制(2)对机组或机组系统工作程序的控制。可实现

复杂的控制任务，提高智能化和可靠性（3）用微电子技术代替传统产品中机械部件完成

的功能，简化产品的机械结构。具有较高的可靠性，维修方便，性价比高。6节材7符合

工业工程要求；产品设计符合要求是指：在产品开发阶段，充分考虑结构的工艺性，提高

标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案，选择合理的质量标准，减少操作过程中

工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证产品合理的质量标准，减少因质量标准

定得过高造成不必要的超额工作量。（强度、刚度、抗振性）8符合绿色工程要求

机械设备分类：加工设备：指采用机械制造方法制造机械零件的机床。用于制造工艺

设备产品的各种刀具、模具、夹具、量具和其他工具统称为工艺设备。它是保证产品制造

质量、执行工艺规程、提高生产效率的重要手段。储运设备包括各级储运、物料输送、机

床装卸等设备，辅助设备包括清洗机和排屑设备

机械制造装备设计的类型：1、创新设计；2、变型设计；3、模块化设计

机械制造设备的典型步骤：1。产品规划；2.方案设计；3.技术设计；4.工艺设计

机械设计应该满足的基本要求：工艺范围即机床的工艺可能性；自动化和柔性；生产

率；机床精度：几何精度机床在空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动及

转动等情况下）或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度位

置精度机床有关部件在所有坐标系中定位的准确性传动精度内链传动链两端键之间相对运

动的准确性运动精度机床空载并以工作速度运动时主要功能部件的几何位置精度；振动和

热变形；可靠性是指在其额定寿命内，在正常工作的条件下和规定时间内出现故障的概率；

系列化在设计的某一类产品中，选择功能，结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以他为

基础，运用结构典型化，零部件通用化，标准化等原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，

构成产品的系列参数。应遵循“产品系列化，零部件通用化，标准化”原则。优点：1可

以用较少品种产品的规格满足市场较大范围的需求2系列中不同规格的产品是经过严格性

能实验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设

计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期3产品具有较高的结构相似性和零部

件通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品研制周期，降低成本4

零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品为修，改善售后服务质量5为开

展变型设计提供技术基础。缺点：为以较少品种规格的产品满足市场的大范围需求，每个

品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用要求，用户只能在系列型谱内

有限的品种规格中选择产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用

户的要求，另一方面有些功能还可能有冗余。通用化在互换性的基础上尽可能地扩大同一

对象的适用范围是标准化的一种形式标准化；机床宜人性；价值分析与成本

机床设计的主要参数是什么？动态参数的概念？影响是大还是小？确定方法？1.机床

主要参数设计：尺寸参数、运动参数、2。动态参数。动态参数包括机床驱动的各种电机

的功率或扭矩，因为机床传动部件的结构参数是根据动态参数设计和计算的。3.如果动态

参数太大，电机往往处于低负载，功率因数小，造成浪费。同时，传动部件及相关部件的

尺寸设计过大，浪费材料，机床笨重；如果太小，机床就不能