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浅析雨水收集池施工全过程

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摘要：雨水收集池用于直接收集，储存和利用自然降水。成熟的雨水收集技术以从雨水收集，下水道截止、存储、过滤、渗透、促进，再利用到控制的一系列模压产品和完整的设备组装为特色。雨水收集池的可靠性高，抗干扰能力强，全自动运行，远程控制运行操作稳定、维护简单方便处理效果好，出水水质稳定动力消耗低处理构筑物结构紧凑，占地面积小工程范围内绿化率高。现在已渐渐成为到城市建设过程中的不可或缺的一环。【1】

雨水收集池一般设置于广场、道路、运动场等场所的地下，不占用地上空间，雨水收集池一般由水池池体、水池进水沉沙井、水池出水井、高、低位通气帽，水池进、出水水管、水池溢流管、水池曝气系统等几部分组成。本文将从实例出发，详细讲述雨水收集池的施工全过程，浅析雨水收集池施工过程中的一些关键要素。为后续项目的雨水收集池施工提供经验。【2】

关键词：雨水；收集池；全过程

引言

岳阳中韩合资智能显示标准化厂房工程，共设置了两个雨水收集池，分别为雨水收集池A和B,其中雨水收集池A容积为730m3，雨水收集池B容积为860m3。雨水经雨水收集池沉淀处理后，作为绿化浇洒、道路冲洗等。现对雨水收集池的施工进行一个详细的的介绍。

1、雨水收集池基坑施工

本项目雨水收集池容量大，受场地条件限制，雨水收集池基坑的深度达到了4.8m，在支护方式上，选择了钢板桩作为雨水收集池的基坑支护方式。本工程选用选用拉森Ⅳ型钢板桩，技术参数为：宽度400mm，高度170mm，厚度15.5m，单根每米壁宽截面模数W=2270cm4/m,惯性矩l=38600cm4/m，理论重量g=190kg/m。钢板桩入岩深度为9.0m，根据现场勘测条件，

根据地质勘测报告，雨水收集池处的地质条件：①素填土；②粉质黏土（可塑）；③粉质黏土（硬塑）；④强风化板岩；⑤1中风化板岩；⑤2中风化板岩。其中具体的岩土地质条件及深度如下图：

雨水收集池A

雨水收集池B

由地质条件可知，在基坑钢板桩施工过程中，会出现桩遇到粉质粘土（硬塑）的情况，所以碰到这种情况，需要进行引孔处理，即在施工钢板桩之前，使用引孔机器在需打的桩位进行打孔，使孔冲破粉质黏土（硬塑）层，方便后续钢板桩能够顺利打进粉质黏土（硬塑）层。

钢板桩施工完成后，进行基坑的开挖工作，开挖采取分层开挖方式，第一次开挖深度至能够施工围檩及对撑位置为止，为保证钢板桩在雨水收集池施工中不会出现侧倾的现象，采取防坠绳和三角钢将对撑与钢板桩进行紧密结合的方式，大大提高了钢板桩的稳定性，实际施工效果如下图所示：【3】

三角钢

防坠绳

分层开挖至基坑底时留30cm土由人工清除，不得超挖，开挖到位后基坑底设置排水沟及集水井，排水沟可沿基坑底四周设置，集水井按照现场实际情况可每隔20m设置一个。

2、雨水收集池施工

雨水收集池的施工工艺可归纳如下：

在基坑开挖和土地平整后，即可进行垫层施工，本工程采用C15垫层厚度为500mm，在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水,采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。【4】

垫层施工完成后即进行底板施工，根据现场地质条件，若存在不良地质，例如淤泥土质的情况，可根据项目实际情况，对雨水收集池的底板进行加宽和加厚处理。

底板施工完成后，进行雨水收集池模块外围保护砌体墙的施工，砌体墙应满足灰缝饱满、不开裂。单面墙明显缺棱掉角少于3处，单面墙无断砖；勾缝到位，灰缝宽度、厚度、饱满度、砂浆强度符合要求，无瞎缝、透缝、假缝。

砌体保护墙施工完成后，在保护墙内放置雨水收集模块，模块与保护墙之间采用填沙处理，保证密实性。

砌体墙施工完成后，即进行雨水收集池模块安装，安装完模块后，进行基坑回填工作，回填至雨水收集池顶标高位置为止，再进行雨水收集池顶板施工。

整个雨水收集池全部施工完成后，最后进行剩余的回填工作，回填至设计要求的标高为止。【5】

3、结束语

本论文根据岳阳中韩合资智能显示标准化厂房工程的室外雨水收集池实际施工经验，对雨水收集池从基坑开挖至整个雨水收集池施工完毕进行了研究，在两个雨水收集池施工完成后，效果显著，由此可以总结如下结论:

本工程雨水收集池施工完成后，钢板桩施工稳定，未见倾斜垮塌的现象，雨水收集池模块安装稳定，与砌体保护墙紧密结合，回填完成后，雨水收集池能稳定工作。整体来说，雨水收集池的施工结果是满足设计要求的。

经过施工经验可以证明，本项目的雨水收集池采用钢板桩作为支护方式是非常成功的，能够作为其他项目的类似雨水收集池等的施工参照。

参考文献

【1】施工现场水资源利用技术[J].