全面质量管理在企业中的运用研究.docx

?

?

全面质量管理在企业中的运用研究

?

?

周巧陈语宣

摘要：随着国家经济飞速发展和市场竞争日益加剧，企业如何提升自身的管理能力在市场中谋得生存，成为非常迫切的问题，全面质量管理是提升企业管理、增强竞争力的行之有效的途径。本文以NE公司实行全面质量管理制度为案例进行分析，希望以NE公司为例，为全面质量管理在企业中的运用研究提供借鉴与参考。

关键词：全面质量管理;企业管理

企业全面质量管理（TotalQualityManagement），简称TQM，是指企业的生产经营过程中，所有人员都要参与进企业的质量管理控制中。简单的说，就是从企业日常工作中存在的问题出发，系统的对员工、设备以及信息等相关经济资源进行调配的活动，通过成立多个QCC小组自主解决企业的这些问题，使企业达到真正的经济效益。NE公司是一家大型汽车制造业企业，正准备实行全面质量管理制度，希望通过以下为关于NE公司实现全面质量管理的研究相关问题的分析，为企业全面质量管理研究提供借鉴。

1.实现NE公司质量与成本的平衡的分析

进行全面质量管理，就应以充分满足用户要求为出发点进行成本的控制，在保证质量的前提下充分考虑消费者的需求，建立质量与成本的平衡。

1.1NE公司质量与成本平衡存在的问题

面临着汽车市场激烈的竞争，NE公司必须要通过提高产品质量同时降低成本来增强自身的竞争能力。结合NE公司成立时间不长，在中高端市场中并不具有外资及合资品牌在高端市场上所拥有的品牌优势，在这样的竞争环境中，NE公司的部分高管缺乏质量意识，所提出压低成本以价格取胜显然是不可行的。NE公司应在保证质量的前提下充分考虑消费者的需求，一方面要提高产品质量，满足消费者需求，增加市场份额;另一方面在成本管理中，要向质量领域延伸和突破，以降低成本，提高盈利水平。

1.2NE公司实现质量与成本平衡的途径

NE公司要实现质量与成本平衡，必须着眼于顾客对质量的需求。NE公司在日常管理中对产品质量与成本进行权衡轻重时，注意实现质量成本管理制度有有益于对公司生产的质量成本进行控制，既有利于管理和降低产品的生产成本，有效降低产品质量缺陷的发生，从而提高产品的销售利润率，又能在质量成本控制的过程中有效的发现公司所存在的各种问题，寻求提高产品质量的途径。同时也对NE公司实现企业全面质量管理起到一定的推动。

2.NE公司生产过程产品质量控制的分析

全面质量管理的基本方法是PDCA循环。PDCA循环，它包括：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个步骤。NE公司在企業推行全面质量管理制度过程时，应当注意在所有环节中都要遵循这样的步骤，来实现企业质量方面的控制。而其中质量检验是对企业全面质量管理的效果验证，是对产品质量进行检验和改进提升的重要保障，显得尤为重要。

2.1NE公司生产过程产品质量控制存在的问题

NE除自有零配件生产厂外，也从外部供应商购进零配件，轮胎、发动机等配套件，由配套专业生产厂家协作生产。在企业的生产过程中，“源头”应当都属向供应商采购所需的原材料，“源头”质量与成本对最终到达客户手中的产品的价格和质量有着重要的影响，也在很大程度上影响和决定了企业生产出产品的市场竞争力如何。NE公司缺乏严格把控上游供应商所供产品质量的制度，若供应商提供的产品如有质量问题而未被及时发现，这会严重的影响公司生产出的最终产品的质量，引起质量缺陷问题，损害NE公司在顾客心目中的地位和其在市场中的企业形象，进而影响公司的市场表现。

目前NE公司正在大力开发新能源业务，但关于研发过程的考核主要在开发预算、预算的准确率、整体费用以及项目是否如期完成几方面，但NE公司还没有一套系统的、明确的新产品质量检验试验标准，对于研发出的产品的质量没有实现有力的保证。

2.2对供应商进行评价

NE公司进行全面质量管理时应当注意对供应商进行评价，在评价供应商的过程中，应当注意遵循以下的原则：评价的目的具有明确性;评价的内容具有发展性;评价的过程具有经济性;评价的指标具有灵活及可操作性。

2.3研发阶段的质量控制

NE公司的研发阶段的质量控制，对研发出的产品进行质量检验也不容忽视。NE公司对研发产品的评价应从以下几个方面进行全面综合的考虑：

（1）新产品实现的功能可以满足顾客提出的需求，符合市场的要求。

（2）新产品的生产成本控制在公司的预算范围内，要具有可制造性。

（3）新产品需要的生产技术与公司的生产工艺相适应，与公司目前的生产设备相匹配。

（4）新产品的市场预期理想，能为公司实现一定的销售额，为公司相应带来利润。

3.NE公司实行全面质量管理制度的保障措施

企业实施全面质量管理制度，在实现企业管理制度变革的同时，应当实现制度所对应的员工同频发生改变，才能保障全面质量管理制度的顺利推进。