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自流平地面做法--第1页

实用标准文案

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料

如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混

匀，其质量标准见下表。

表1环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干（25℃）≤4h

实干（25℃）≤24h

耐磨性(750g/500r），g≤0.04

附着力（级）≤1

硬度（摆杆法）≥0.6

对比率≥0.87

光泽度（％）≥30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10％NaOH）96h无异常

耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒

及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉

鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以

免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断

水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、

塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等

污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用

水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆

或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工

质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

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自流平地面做法--第2页

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1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶

带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，

不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来

确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含

水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有

以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步

挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使

其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产

物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外

空气露点低于混