油系统清洗方案第三次修改.pdfVIP

目录

一、工程概况.

1.1概况.

1.2目的.

二、编制依据.

三、系统管道配管及安装注意事项.

四、油管循环方案设计.

五、操作步骤.

5.1条件确认.

5.2要求具备的条件.

5.3油循环方式.

5.4油循环合格标准.

六、质量保证措施.

七、安全文明施工.

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一、工程概况

1.1概况

三江化工循环水泵电改汽项目汽轮机：型号N25/02，凝汽式，由杭州

汽轮机股份有限公司制造；由润滑油系统调节油系统组成，其主要设备有

油箱、双联滤油器、双联冷油器、高位油箱、储能器等。

1.2目的

为保证系统油循环冲洗高效、清洁，特编制本作业指导书。

二、编制依据

2.1杭州汽轮机股份有限公司提供技术资料；

2.2山东省鑫峰工程设计有限公司；

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2012；

2.4《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012;

2.5《电力建设施工技术规范》第5部分：管道系统DL5190.5-2012；

2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。

三、系统管道配管及安装注意事项

3.1安装前需对润滑油系统、调节油系统有关资料熟悉掌握，各管路

的连接按图纸油管路有关资料进行，管子加工及安装在现场进行，当管道

需要切割时小管子采用切管刀、大管子采用磨光机，不得用火焰切割。

3.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头。清洗管子方法：

用铁丝把用无水酒精洗叠过得白绸布扎好，塞入管内，再倒入一些洁净的

无水酒精来回拉擦管子内壁，直到白绸布上看不见脏点为止，然后用白绸

布封扎住管口，以防止灰尘进入干净的管子。清洗后的管子放在一起以便

安装时使用。

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3.3需焊接的零件如接头、三通应在焊接前用酒精清洗二次，用白方绸

布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见灰点，然后将零件装在干净的塑

料袋中备用。

3.4系统管道、设备使用的密封垫（圈）应避免使用橡胶、石棉材料，

宜采用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟橡胶、硅橡胶材料。

3.5弯管过程中应注意不能损坏管壁，管子弯曲应用弯管机弯制，不得

用热烘弯制。管路转弯处应尽量采用弯管，不得使用直角接头。

3.6焊接时一定要把管接头螺帽拧紧。否则，管路焊接后无法装好管接

头，产生漏油现象。另外如不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉

弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。（注：焊接前应拆除管接头中的“O”

型圈，以避免在焊接时过热烧坏）

3.7电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常。以免烧穿管子或

造成管壁损坏。

3.8复装时，管接头处应放置O型密封圈，接管凸台和接头凹槽要对正

后再拧紧螺帽。

3.9所有管子严禁踩踏，在行走区域内的管子应增加护管护栏或盖板。

3.10考虑阀门热胀对管子连接的影响，一般应在相对移动的平面中留

有足够的直管长度，以防止管子内应力过大。

3.11系统设备必须经严格检查验收，确定其清洁度符合要求才能投入

使用。

3.12油管道上有软管连接的，在焊接时必须拆除软管，不得用软管当

作点焊的二次回路，以免软管烧坏。

3.13现场配管完成后，拆除进行酸洗后恢复。

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四、油管循环方案设计

4.1根据现场实际及管路布置以及对汽机本体润滑油管路的清洁度要

求，采用主油箱上的交流润滑油泵作为驱动、在进油管进汽机各轴承前采

用软管，将进油管与回油管路短接，再通过回油管路至油箱形成回路。而

油箱本身的冲洗则采用滤油机进行反复过滤。

4.2润滑油系统配有高位油箱，高位油箱油管道不参加油循环，但高位

油箱的进出口油管道利用酒精