制鞋工艺总则案例-合底.doc

合底

1.加硫定型：鞋子之间保持间隙，防止靠拢黏住损坏皮面，皮料一般温度90-120℃，革料一般80-100℃，加硫时间一般30分钟：特殊材料应用纸包住再加硫定型，以免烤焦(如：外表是假毛，变色蜡感皮、防水布等)。

2.画线：把带楦的半成品与大底完全吻合后放在气压画线机上，调节好夹具，均衡、平稳地压紧。划线笔在底沿处以45度倾斜，并绕底沿一周进行划线。（经创新后砂轮机上自带靠边器，操作时根据鞋款大底的不同更换靠边器，注意手势要正确，稳、准）

3.砂轮起毛标准：根据不同的材料选用不同型号的砂纸，一般羊皮用砂纸100-120#，牛皮用80-100#。纳帕修面皮60#-80#，均匀去青、深度平整且不超过皮厚的1/4，呈现纤维组织层。砂磨后粘合面上的绒毛短而密，砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象。

4.刷处理剂：检查大底有无缺陷，大底灰尘及包脚砂轮灰需清扫干净。根据材质选择正确处理剂，涂刷均匀到位、不外溢。烘箱温度设定为55-65oC，时间为3-4分钟。

5.配胶：合理配胶，固化剂加入量为胶水的3-5%，根据气温、湿度等调整比例；加入固化剂后，调胶棒上下、左右全方位进行旋转式均匀搅拌，使整盆胶水出现气泡状即可。配好的胶粘剂必须在4小时内使用完毕，保存时最好密封。

6.刷胶、活化烤箱，温度设定：第一次刷胶要稀一些，往复推刷，使胶粘剂向帮面、大底内部扩散和渗透。第一次活化烤箱可测温度一般设定为55-70oC，时间为2-3分钟。第二次胶的浓度要大于头遍胶，单向推刷，避免产生堆胶。活化烤箱可测温度设定为55-70oC，时间为3-4分钟。刷胶时，用力适中，均匀到位，不溢胶、欠胶。

7.粘合：胶粘干湿度适当，烘箱温度通常65-70℃，根据不同材质流水线速度（包括气候），适当调整烘箱活化温度；活化出来以后需在一分钟之内粘合，贴底准确，前后平服，进出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有开胶露白现象。烘箱温度，大底EVA60℃以下，TPR60-80℃橡胶PVC等70-100℃，鞋面PV皮料80℃左右，皮料80-100℃。特殊材料温度不宜过高（如防水布、处理过的烧焦革等，最好先试一只）。贴底要准确、前后平服，进出一致，整体平整，贴好后不左右摇摆，前后不歪斜，同批鞋的头翘、脸长、后高要一致，不得有开胶、露白、踢跟等现象发生。

8.万能压合机：准确调机、鞋底模型符合底型，底腰垫平，压合时间通常8-10秒，压力男鞋：30-35KG，女鞋：25-30KG（根据不同鞋型和部位适当调整，调整时可用复写纸和白纸测试压力是否调整均匀），压合通常在复好底以后马上进行，确保鞋子压合平稳，端正均匀受力，严禁漏压。