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R10米全弧型小方坯坯连铸机

设备规程

1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运

行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变

化，故障及处理情况等。）

3要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；

启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作

牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）

4严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压

力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气

等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌

情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪

表指示数据的变化等。

7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员

要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对

发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。

8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机

械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。

9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操

作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班

维修人员进行检查处理。

10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸

零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要

求进行加油，保证设备润滑良好。

12必须按时如实填写岗位运行记录。

13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

1操作规程

2设备操作步骤

3设备操作前的准备工作

4大包回转台浇铸前的准备

5首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关

置于向右来检查旋转台的运行情况。

6按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。

7检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。

8上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。

9认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要

求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得

有冷钢残渣。

10检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。

11检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。

检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为～，冷却水有无泄

122.54MPa

漏，水压是否正常。

13将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查

下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：

14结晶器振动装置

15二次冷却喷淋水闸阀

16排蒸汽抽风机

17必须进行火焰切割机检查。

18认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。

19检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，

工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。

20检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。

21正常情况下的操作顺序

22引锭杆传送

23当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。

24操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下

口约处，将（—）箱上“选择开关”转“遥控”位。

200mmB1B24

25在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。