生产品质管理办法---制程控制管理程序.docVIP

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制程控制作业指导书生效日期

品管部制定部门

1、目的:

为稳定制程及完善管理,达成生产目标。

2、范围:

本公司所有产品的生产过程均适用～品管部IPQC检验人员作业方法指导。3、权责:

3.2生产部:按生产计划确保产品均在制程要求内生产,并对不良品进行返修。

3.3品管部:负责制程检验、及协助生产异常改善。

4、时机:

生产开始时、制程中的检验。

5、程序内容:

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品管部制定部门

5.1制程管控流程

生产领料

生产投产

生产首件制作

NG

IPQC首件确认

QA检测OK知会QA批量生产

QA判定

IPQC巡检

严重缺陷轻微缺陷

OK高

确认责任工序各制程生产返工检修

原因分析

OK报废QA确认

预防措施OK流下制程结果跟进

结案5.2作业内容

5.2.1生产部根据产品需要,悬挂作业指导书、检验标准等相关资料。

5.2.2生产部根据业务跟单制定的生产计划,开《领料单》领料～并安排

生产。

5.2.3制程管制:

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品管部制定部门

a、量产前,生产做做好首件交由品管部IPQC做首件检验～合格后方可量产～如不合格则退回生产重新制作再送检。

B、各工序作业员根据作业指导书做好自主检验。每做完一分批产品后将

合格产品数及其它数据记录于《生产定单流单》中。

c、IPQC每小时对各工位进行抽检或巡检～发现生产异常时,及时通知生产

工序组长～并由生产迅速作出处理。不良品交由QA再次确认检验:

1、轻微缺陷产品由生产部人员进行返修处理后QA再确认OK品可流入下道

工序不良品确认无法再返修的可作报废处理。

2、严重缺陷由QA确立责任工序后由生产部责任工序人员进行返修处理

程序与1项相同～同时召集各相关人员进行原因分析～填写《纠正预

防措施表》并跟进结果直至结案。

5.2.4生产部将经IPQC抽检或巡检合格之部品～移交到下一工序。5.3IPQC巡检作业流程

生产准备

生产首件送检NG

IPQC首件判别

OK

开始量产

通知生产NG

巡检

QA判别

OK

产品包装

入库

库

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5.4IPQC巡检作业内容

5.4.1确认首件:当生产开始准备做首件时～IPQC将QC组长下发的生产样

版送至生产制程首件挂置处～生产相关人员对照样版制作首件。当IPQC收

到生产人员送检的首件后～对照生产样版和《产品质量工艺标准书》中要

求对产品进行检验～检验内容为产品外观、性能、尺寸、重量是事业符合

《产品质量工艺标准书》中要求～如符合即判定为OK～在产品上用油性笔

标注OK内容或注意点、检验时间、首件编号,格式为FA+检验日期+流水号,

悬挂在工序站首件标示处并记录于《首件检验报表》。如果判定为NG则先

行通知首件送检人员不合格项再在首件上标注不良点并记录于《首件检验》

等待生产再次送检至确认OK后才可允许生产进入量产。

5.4.1.1首件经检验判别后无论OK还是NG都需向生产工序组长说明重点

关注点或不良改善点～必要时通知QA或QE至现场指导确认。

5.4.1.2当生产发生停产超过30分钟以上或维修设备、调换模具、调换

操作人员时需责令生产工序组长重新送检产品～此产品经确认无误后贴

上首件标示替换之前的首件。,之前首检的第一个首件保留在生产首件放

置处～后面所有的首件都以首件标示纸标示并循环替换回流入生产产品

中,

5.4.2巡检:IPQC每1小时对生产各工序进行一次巡查抽检～每次至少抽检

50pcs进行检验～当发现有不良怀疑时加抽30pcs以上并以AQL0.65进行

检验。如确认有不良存在先行口头通知生产工序组长然后交至少5pcs不

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品管部制定部门

良样品至QA再次确认。当QA也判定其不良时由IPQC开出《品质异常通

知书》到工序组长要求其作出改善～且根据QA判定不良程度跟踪不良品

返修结果并报告至QA。

5.4.2.1对于生产备料组转印工位巡检时应每小时抽检50pcs进行检验～

生产PU组应在其转盘A线或B线生产时每小时对放于产品车上的抽检

50pcs～PU裁边工位裁好的放在产品车的产品每小时抽检50pcs～包装组

检验包装