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水泥稳定碎石基层的施工控制
【摘要】本文主要论述了在水泥稳定碎石基层的施工中在组成设计、施工
管理等方面的质量控制,对提高水泥稳定级配碎石的施工质量有一定的工程意
义。
【关键词】水泥稳定级配碎石;组成设计;施工;质量控制
水泥稳定级配碎石具有良好的力学性能和板体性,它的水稳性和抗冻性都
较石灰稳定土好。水泥稳定级配碎石的初期强度高,并且强度随龄期增长。随着
我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高,水泥稳定级配碎石作为公路基
层得到广泛应用。下面结合工作经验浅谈一下在施工过程中,如何更好的对水泥
稳定级配碎石加以控制以使其发挥其最佳性能。本文主要从组成设计和施工控制
两个方面,对如何控制水泥稳定级配碎石的施工质量问题进行重点的论述。
1.水泥稳定级配碎石组成设计
近年来的实践表明,水泥稳定级配碎石作为路面基层应综合考虑其强度、回
弹模量、收缩和抗冲刷能力等指标选择集料级配、水泥剂量和含水量等。在施工
过程中,要想发挥水泥稳定级配碎石的优良性能,首先应通过其配合比组成设计
予以保证。
1.1集料级配对抗压强度的影响
对于半刚性基层路面结构,基层要承受荷载,应具有一定的荷载扩散能力。
集料自身强度及级配组成都对水泥稳定级配碎石基层的承载能力有重要的影响。
公路设计规范中所规定的级配范围是总结了全国各地的实践经验而得来的,
该级配范围是很广泛的。但我们在具体应用中并不是只要在这个范围内的级配就
能满足要求,要因地制宜、根据当地的实际情况,交通量大小确定合理级配范围,
保证混合料形成结构密实、粒料间粘结力强、材料的整体强度高。
1.2水泥剂量对抗压强度的影响
根据规范要求,对水泥稳定级配碎石基层选择强度值较高的级配中值,按照
三个不同的掺量(4%、5%、6%、)进行强度试验。通过试验对比发现,同样的级
配组成情况,水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量
的增加而提高。无侧限抗压强度平均值分别为(MPa):2.1、3.1、3.6,按照经
济合理性及满足设计要求考虑采用5%控制。
1.3混合料的缩裂特性
水泥稳定级配碎石的收缩分为干缩和温缩两种,其中的干缩是指材料内部水
分蒸发而引起的体积收缩现象,主要发生在工程完工后初期阶段;当基层上铺筑
面层后,基层的含水量一般变化不大,此时基层的收缩转化为以温缩为主。
该段公路改建工程施工之前,进行了室内试验,采用级配4%和5%、6%这
两种水泥剂量进行制件,经过7天养护后进行干缩试验,经过14天养护后进行
温缩试验。通过对比发现:干缩应变随着时间的延长而增加,但到后期增长缓慢;
随着时间的增长,失水率不断增加,但在失水初期1周后增加迅速,随后渐趋平
缓;水泥剂量对干缩应变有影响,且温缩应变随着温度的增加而增大。
1.4延迟时间的影响
水泥稳定级配碎石从加水拌和到碾压终了,延迟时间对混合料强度及所能达
到的干密度有明显的影响。延迟时间越长,混合料的强度和干密度的损失越大。
因此在水泥稳定级配碎石基层施工过程中,既要采用终凝时间较长的水泥以延
长凝结时间,又要控制施工的延迟时间以减少强度的损失。
2.施工控制
2.1材料控制
水泥稳定级配碎石基层材料主要由粗集料、细集料、水泥等拌和而成,防止
不合格材料进场是质量控制的关键。
集料是水泥稳定级配碎石基层的主体,对强度的影响取决于集料本身的性
质。集料应坚硬、耐久并具有足够的强度。粗集料应符合规范要求,当大石料较
多时,在拌和、运输、摊铺过程中易产生大小料分离现象,碾压成型后易形成“粗
集料窝”,对质量不利。因此,在施工过程中,粗集料的最大粒径应控制在31.5mm
之内。
2.2严格控制水泥剂量
在施工过程中,要严格控制好水泥稳定级配碎石的水泥剂量。水泥剂量太小,
水泥稳定级配碎石强度则不能满足承载力要求;水泥剂量太大时既浪费材料,又
会使基层产生裂缝,对面层构成局部破坏。所以在施工过程中,要把水泥用量
控制在经济、合理的目标上。水泥剂量在拌和时较试验时大0.5%为宜。
2.3含水量控制
2.3.1含水量对压实度的影响。混合料的含水量对水泥稳定级配碎石基层
的质量影响主要包括强度、压实度等。击实试验表明,含水量对压实度有较大影
响。当含水量不同时,相同的混合料在相同的压实功作用下,会产生不同的压实
度。含水量
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