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碱性镀锌溶锌槽

碱性锌酸盐镀锌工艺中溶锌槽的应用

一、溶锌槽的设计

通过设计一个容纳有高浓度的氢氧化钠溶液（115－185g/L）和

金属锌的溶锌槽，电镀人员就能轻易地把高浓度的富锌溶液迅速输送

到镀锌槽中，从而得以稳定碱性锌酸盐镀锌溶液中锌离子的浓度。

要实现上述目的，首先要保证溶锌槽中的金属锌与钢网篮或钢隔

离栅必须保持恒定的接触，从而才能形成有效地原电池，促使金属锌

以平稳的速率溶解。如果它们之间接触不良的话，则会因溶解太慢，

而不能在溶锌槽中维持足够量的富余锌。

其次，要借助空气搅拌液下循环泵或带泵的外部管道将溶锌槽中

的富锌溶液持续不断的输入到碱性锌酸盐镀锌槽中，同时，要迫使溶

锌槽中的溶液产生足够的对流运动，否则其中的金属锌条表面就会形

成一层坚硬的氧化锌或氢氧化锌外壳，从而阻碍锌的溶解，一旦发生

这种情况，这层外壳必须及时除去，否则金属锌就不会溶解至氢氧化

钠溶液中。

再者，一般设计良好的溶锌槽,生产中应能方便地补充金属锌球、

锌条、氢氧化钠。理想的状态是，无氰碱性镀锌中可以永远不需要额

外补加氢氧化钠，所有的锌离子和电解液均可通过溶锌槽来补充。

就不同的镀锌厂而言，溶锌槽中锌浓度的要求也不尽相同。高负

荷生产厂需要较高的锌补给，反之，正常或间歇生产的厂家需要的就

少一些。平均情况下，溶锌槽通常设计为无氰碱性镀锌槽容积的15－

20％，某些高负荷生产的厂家需要把溶锌槽设计为无氰碱性镀锌槽容

量的33％左右，才能确保足够的锌补给。

要确定溶锌槽的容积，电镀工作者必须要考虑到电镀的生产量和

工作场地空间的限制。要安装一些容积为镀锌槽容积15－20％的溶锌

槽，电镀人员必须同时要考虑到为溶锌槽过滤泵、排风设施及用于循

环输送的管道的安置提供足够的空间。

溶锌槽一般安放在电镀缸附近，通过外盖塑胶管道及泵与无氰碱

性镀锌槽相连。最好在溶锌槽与锌镀槽间利用重力原理来安装管路,

形成液位差，以帮助溶液间循环输送，最大限度减少输送泵的数

量。最好的做法是：溶锌槽的富锌液通过过滤器过滤，再泵到锌镀槽

中去，这样可以有效去除富锌液中包含的未溶解的锌微粒，从而避免

粗糙镀层的产生。

二、溶锌槽的构造及安装

溶锌槽用耐碱的PP或PVC塑料槽，槽内装合适的铁网篮和隔离

栅以容纳锌球、锌条，铁网篮或隔离栅应能移动，以便安装泵浦和循

环设施，这样也便于锌槽的维修和维护。

铁网篮和隔离栅均由低碳钢制造，安装前应用高温火焰灼热使其

表面生成一层蓝色的氧化膜以作为溶锌时的催化剂，隔离栅是类似电

镀线上作为人行道用的栅状的板或条组成，管道把无氰碱性镀锌槽与

溶锌槽连结在一起，以便使溶液方便的从一个槽输送到另一个槽，并

同分立的过滤器相连。安装合适的泵和过滤器确保锌液足够的流量和

有效的循环才能有效控制锌镀槽中的锌浓度。

有若干种使溶锌槽中的溶液对流的方法：在溶锌槽底部铺没打孔

的管子，其中通入压缩空气可使溶锌液保持良好的运动，促进金属锌

的溶解。循环泵也是不错的选择，但它必须使能耐高碱性镀液的腐蚀，

同时要有足够的流通循环量，外置的管道输送亦可保持锌液的流动，

但需要额外添加一个输送泵。

溶锌槽管路系统由耐碱的聚丙稀塑料制成，所用的阀门也应用高

质量的聚丙烯制成，以确保使用的寿命和可靠性，从而有效地控制槽

液在溶锌槽和锌镀槽中的进出，其管径大小取决于锌镀槽的大小和日

常工作量。

专用的泵可以毫无问题的输送粘性的高碱富锌溶液，泵的流量视

外部管道的流量，泵的容量和溶液的传输距离而定。过滤器的规格通

常应保证每小时镀液循环2－3周期。例如：一带溶锌槽的15000升

镀锌槽，对泵和过滤器的最佳要求是：每小时能过滤及传输30000－

45000升镀液。

泵和过滤器可以是分立的部分，亦可以作为一个整体单位使用，

配套的整体单元使用起来更有效：它包括了泵、过滤器、管道和一个

加料槽，与泵的规格（如1.3或5HP）配套的过滤器的规格是保证通

过每平方英尺过滤介质的最大流量，粗略的作法是按每平方英尺过滤

介质有750l/hr的流量。

过滤机对任一无氰碱性镀锌也都是必备的，它必须装在溶液流入

镀锌槽处，装有辅助介质(如硅藻土、活性碳)的过滤机可有效延长其使

用寿