检验员作业流程.pdfVIP

XXXX有限公司三级文件

文件编号版本／版次页码

IQC作业流程

QQ-WI-A02A/01/1

一、目的

1.及早发现不合格现象，防止不合格品投入生产；

2.发现不合格现象，提出改善对策，防止不合格再发。

二、目标

1.批量合格率≥98%。

三、范围

1.对组成产品的物料，进行全检，抽检、免检。

四、定义

1.全检：就是对全部产品逐个的进行检查，从而判定每个产品的合格与否；

2.抽检：是按预先确定的抽样方案，从送货批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检

验和判定产品批合格或产品批不合格；

3.免检：是指如果无条件检验或可以得到由有资格的供应商进行过检验的可靠资料（如合格证，检验

报告等）就可以不需要检验。

五、流程

1.检验准备必须依据《进料品质检验报告》，《来料检验基准书》、样品，检测仪器或工具和记录表单；

2.抽样计划按MIL-STD-105E正常单次抽样，Ⅱ级；允收水准按AQL＝CR︰0、MA︰0.4、MI︰1.0取样

判定；

3.来料检验必须及时（一般规定24小时内完成），以免影响物料的正常投入；

4.检验员严格依据检验标准，逐项检查（品名、品番、颜色、外观、尺寸、试装、试验、环保）；

5.在检查时，如实将检查结果填写在《进料品质检验报告》中；

6.检查合格后，对当批次的物料进行标识，在现品票上盖“IQC合格”印章；

7.当检查不合格时，对当批次的物料进行标识，在现品票上盖“IQC不合格”印章；

8.标识，隔离不合格品，及时开出《品质异常联络兼对策书》，经部门主管审核，经理批准，分发到采

购，仓库以及传真至供应商，要求其改善，改善结果由检验员跟进，必要时分发到相关生产部门；

9.未经检验或检验不合格需特采时，必须经过品质经理审核，厂长核准后，才可上线，且由检验员跟

进全生产过程，发现不合格，立即停止采取对策；

10.检查完毕，IQC必须于次日9：00前将《进料品质检验报告》或《品质异常联络兼对策书》交到文

员统计；

六、表单

1.《进料品质检验报告》；

2.《品质异常联络兼对策书》；

本次修订摘要核准审核制定

XXXXX有限公司三级文件

文件编号版本／版次页码

IPQC作业流程

QQ-WI-A02A/01/1

七、目的

1.及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生；

2.防止不合格品流入下一道工序，甚至可能组装在成品上，以致造成不合格品出厂。

八、目标

1.合格率≥98%。

九、范围

1.对注塑，装配和喷油产品实施首件检查、巡回抽检。

十、定义

1.首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人，换料，换活，换工装，调整

设备等）对注塑的第1件或前几件产品进行检验；

2.巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。

十一、流程

1.依据生产通知单，检验员准备好所需《部品检验基准书》、检测仪器、样品及记录表单；

2.首件检验必须及时（一般规定10钟内完成），以免造成不必要的浪费；

3.首件检验未经检验合格，不得继续加工或作业；

4.首件检验由班/组长、检验员共同进行