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石灰石-石膏FGD系统GGH密封泄漏情况实时判断与控制
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摘要:本文主要分析了300MW级火力燃煤发电机组石灰石-石膏FGD系统GGH密封泄漏情况判断与控制,对于火力燃煤发电机组超清洁排放具有一定的参考价值。
关键词:GGH;密封;泄漏;判断;控制
1、引言
目前,燃煤发电机组清洁生产水平已实行新的标杆,烟尘、二氧化硫、氮氧化物超低排放浓度(基准含氧量为6%,以下均按此标准)分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3,黄埔发电厂5、6号330MW燃煤发电机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物超低排放浓度执行分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3,厂内控制烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过5mg/m3、32mg/m3、45mg/m3。这样,基于二氧化硫排放浓度不超过32mg/m3,石灰石-石膏FGD系统的GGH密封泄漏就不容忽视了。
2、石灰石-石膏FGD系统GGH密封泄漏原因分析
石灰石-石膏FGD系统GGH是按两分仓设计,为了减少密封泄漏,设计了阻止原烟气向净烟气中泄漏的构件,主要有径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢,形成径向密封、轴向密封和周向密封,由于原烟气压力大于净烟气压力,存在原烟气跑到净烟气中去,因此,设计了把净烟气加压打到漏风部分进行密封的设备——低泄漏风机,但是,在实际运行中还存在密封泄漏的问题,原因有两个:一是由于原、净烟气存在正压差,引起原烟气向净烟气泄漏;二是由于旋转的转子经过原烟气侧,再转到净烟气侧,由转子的空腔携带烟气而造成的不可克服的泄漏。
石灰石-石膏FGD系统GGH携带漏风虽然是不可克服的泄漏,但是,设计时已经知道其相关数据。由于原、净烟气存在正压差,引起原烟气向净烟气泄漏,是实际运行中控制GGH密封泄漏的重点工作。
3、石灰石-石膏FGD系统GGH密封泄漏实时分析与控制
石灰石-石膏FGD系统GGH配有一台低泄漏风机,GGH泄漏率是按不超过1%设计的,下面分析其运行情况对二氧化硫排放浓度的影响:
1)调整#5机组GGH低泄漏风机入口风门情况
某日,#5机组在稳定运行情况下,GGH低泄漏风机入口风门被操作4次,通过图1分析(来源于SIS系统)可以发现,第一次应为电动全关,之后将其开至原开度,后面出现三次逐步关小情况,此期间出现#5机组净烟气SO2含量上升趋势,当#5机组脱硫GGH低泄漏风机入口风门开至原开度后,#5机组净烟气SO2含量出现快速下降,由此可见,本次#5机组净烟气SO2排放浓度偏高原因在于关小GGH低泄漏风机入口风门后,造成GGH内原烟气泄漏至净烟气侧偏大所致。
图1
通过公式1求GGH泄漏率:
B=(A3-A2)pide;A1×100%————公式1
其中:
A1为原烟气SO2含量值;单位为mg/m3
A2为操作GGH低泄漏风机入口风门前净烟气SO2含量值;单位为mg/m3
A3为操作GGH低泄漏风机入口风门后净烟气SO2含量最大值;单位为mg/m3
B为GGH泄漏率
B=(46-31)pide;1390×100%=1.08%
由计算出的GGH泄漏率可以得出,黄埔发电厂#5机组GGH泄漏率超过1%,因此,运行中不宜调整GGH低泄漏风机入口风门,否则,将会导致#5机组SO2排放浓度偏高,乃至超排。
2)调整#6机组GGH低泄漏风机入口风门情况
2016年12月22日1:07至4:30,#6机组初期带300MW有功负荷,后期带330MW有功负荷,初期3套制粉系统运行,后期4套制粉系统运行,3台浆液循环泵全部运行,调整GGH低泄漏风机入口风门开度由40.0%缓慢降至16.0%,净烟气SO2含量维持在25mg/m3附近波动、净烟气烟尘浓度维持在3.4mg/m3附近波动,烟尘浓度2(净烟气出口烟尘仪备用信号)由3.0mg/Nm3最高升至4.4mg/m3后回落;调整GGH低泄漏风机入口风门开度由16.0%缓慢升至40.0%,净烟气SO2含量维持在25mg/Nm3附近波动,净烟气烟尘浓度维持在3.4mg/m3附近波动,烟尘浓度2(净烟气出口烟尘仪备用信号)由3.0mg/m3最高升至4.5mg/m3后回落;调整GGH低泄漏风机入口风门开度由40.0%直接降至16.0%,净烟气SO2含量维持在25mg/m3附近波动,净烟气烟尘浓度维持在3.4mg/Nm3附近波动,烟尘浓度2(净烟气出口烟尘仪备用信号)由3.1mg/Nm3最高升至4.3mg/Nm3后回落。
由此可见,调整#6机组GGH低泄漏风机入口风门时,对净烟气SO2含量没有影响,对烟尘浓度2(净烟气出口烟尘仪备用信号)有一定影响,但影响不大,只限于操作过程中和之后的短时间内。
4、石灰石-石膏FGD系统GGH密封系统存在问题与改进建议
1、#5机组GGH泄漏率
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