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石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路王建明
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摘要:目前,我国石油化工产业发展迅速,随着生产水平的提高设备日常维护、维修工作也逐渐出现很多问题。下面文章结合石油化工设备日常管理,对设备维护、维修展开分析和探讨。
关键词:石油化工;化工设备;日常维护;维护维修
引言
石油化工产品对于人类的日常生活有着很大的影响,在人类生产生活中具有极其重要的应用,所以保障石油化工企业的生产运行稳定是一个广泛性的话题,石油化工产品的质量品质以及生产效率与石油化工企业的相关生产设备有着极其重要的联系,一旦相关的生产设备出现故障导致停机,不仅影响企业的生产效率,更有可能造成原材料的浪费,增加了石油化工企业的生产成本支出,并最终降低了石油化工企业的生产效益。相对于其他行业来说,石油化工的生产设备维护与维修工作拥有其自身的特点,只有建立并完善石油化工企业设备日常维护与维修制度,才能彻底保障石油化工企业的生产运行稳定。
1石油化工设备维护维修概述
石油化工行业相对来说技术比较复杂,涉及的化工设备类型较多,主要包括换热设备、反应设备、各种仪器仪表、加工炉、燃烧炉、储存罐等,这些设备通过管道和阀门联合到一起,形成一个整体的石油化工设备系统。由于石油化工生产系统组成设备比较复杂,体量较大,因此,在实际生产运营过程中容易受到各种各样因素的影响,导致设备的正常运转遭到破坏。所以必须要加强石油化工的维护、保养和维修工作,使得设备能够正常运行,促进生产经营活动的正常开展。在进行石油化工设备检修维护的过程中,要严格按照规章制度和检修规范进行,及时清理设备表面的杂物,保证设备的清洁,有效减少设备腐蚀问题,提高设备运行质量和运行状态。设备维护维修人员需要重点监管设备之间的连接管道与连接阀门,采取科学有效的控制措施以降低设备运行过程中的能源损耗,避免由于连接问题而引起的设备运行风险。在实际工作过程中石油化工设备一直处于连续工作的状态,工作环境相对比较复杂,具有一定的危险性,化工设备的运行过程往往伴随着复杂的化学反应,因此,存在一定的爆炸、火灾、毒品泄漏隐患,所以做好设备的保养维护与检修工作,能够保证设备运行的安全性,促进设备日常生产经营活动的顺利进行。
2当前石油化工设备维护和维修存在的问题
2.1设备操作维护维修人员综合水平不高
从我国当前石油化工行业大多数设备维护与维修员工实际情况来看,员工的技能水平并没有做到与时俱进,很多维修人员和设备操作人员依然依靠经验进行设备的操作与维护,没有经过专业机构的培训,也不具备系统的设备操作理论知识,甚至很多的员工并不了解设备的工作性质和工作原理,只是凭借经验进行操作,导致操作过程存在一系列的风险问题,影响设备的正常运行,给企业带来巨大的经济损失。
2.2石油设备维修费用日益紧张
在石化行业“挖潜增效”的指导思想下,部分企业会通过压缩内部成本,尽可能的提高收益。造成企业对设备维修预算的逐步减少,甚至不足以维持设备日常的维护,造成很多设备“带病运转”。进一步减少了设备使用寿命,增加了设备故障率,进而影响正常生产。
2.3管理不规范
生产作业涉及的方面较多,管理较为复杂,在生产管理工作上容易出现漏洞,例如必备的动火证没有办理、没有涉及合理的动火安全防范措施等问题带来了火灾安全隐患;对有毒性、有害的气体没有根据严格规定进行规范的处理,致使员工中毒;作业环境空气流通较差,容易导致窒息事件;员工使用的电动工具超过了安全电压,或者是电线有破损没有及时更换导致发生触电事件等问题,都因为管理工作不规范而导致了安全事故的发生。
3石油化工设备维修的新趋势和新思路
3.1合理平衡设备维修与装置生产
针对设备维修与装置生产,各厂可以成立一个独立、专业的部门,由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常运行,评估设备隐患与安全风险,对于巨大的设备问题和隐患,有叫停生产,为设备维修创造条件的权力。综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系,合理调整装置负荷,安排设备维修计划和检测设备的日程表,达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态,并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。
3.2提高维护人员的专业技术水平和综合素养
在石油化工设备日常维护与检修的过程中,检修人员的专业水平和综合素养直接关系着设备维修的质量和维护效果,所以要不断提升检修人员的专业技术能力,加大人员的管理和培训力度,通过多种培训形式不断完善维修人员的专业知识水平和技能。员工经过培训之后,要能够掌握全新的维修方式,明确设备运行的基本原理,可以独立开展设备维护与检修工作。其次,企业还需要不断引入先进的专业人才,为企业高科技设备的购买和使用做好人才准备。对于企业购买的新型设备,要求员工严格执行维护制度,保证设备管理质量,延长设备使用时间
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