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矿井提升机安全技术操作规程

一、矿井提升司机岗位责任制：

1、爱惜设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐

2、熟识设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，

保证设备的安全运行，当设备发生不正常状况，准时处理有困难

时，应马上报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急状况时，

马上停车并报请上级处理；

3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；

4、积极参与设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做

到“四会”（会操作、会保养、会修理、会派处故障）。

二、矿山提升机司机交按班制度：

1、交接班必需在提升机现场进行。

2交接班司机必需将当班的运转状况，巡察、检查状况，存在问

题和建议、下一班应留意的事项等，向接班司机具体交待清晰。

3、工具、备品、配件必需交点清晰。

4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必需得

到领导同意后，才能离开工作岗位。

5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各

部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。

6、交班司机如发觉接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒

交班，并向领导汇报请示。

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7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实

际体会设备状况而确保安全。

8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清晰必要的状况

和设备有不能接班的状况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。

9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未

经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不

得进岗。

三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：

1、必需定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁

装置进行检查。

2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置

是否灵敏牢靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的

要求）。

3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车协作与刹车协作间隙应在

0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最

大的工作压力。在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不

得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。

4、、型提升机会松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—

3mm。

5、、提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦

间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，

工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。

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6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。

7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随便调整。

8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各

润滑点油路应畅通。

9、开机前必需检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰

尘和脏物。

10、过卷保护装置每班必需检试一次，确保安全牢靠。

11、提升或下降时，必需严格规定的信号开机，信号不清，严

禁开机。

12、竖井使用罐笼提升的速度必需符合以下规定：

（一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75

米/秒，②最大速度不应超过V=0.5radic;H米/秒。

(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度：

1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。

2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。

（三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满意‥

V=0.6radic;H,米/秒。

2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超过罐

笼提升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。

（四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升

降物料:

1)、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。

2）、斜井长度小于300米时：每秒5米.

（五）、用箕斗升降物料：

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1）、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。

2）、斜井长度大于300米时：