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砼供应保障方案

一、原材料性能指标及保障

1．原材料质量控制

(1)水泥：选择优质低碱的蒙西P.O42.5水泥，该水泥质量稳定，各项指标均

达到《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准：

细度标准稠度凝结时间安定性RR

3d28d

1～3%26～28%初凝终凝合格23～26Mpa46～48Mpa

(2)砂：使用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.3～2.5之间，含泥量≤3%，泥块

含量≤0.5%。

(3)石：采用5～25mm优质山碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，压碎指

标值≤10%，针片状颗粒含量≤8%。

(4)掺合料：选用包头三电厂Ⅱ级粉煤灰，各项指标如下：

细度需水量比烧失量

15～20%85～90%2～4%

(5)外加剂：选用北京方兴外加剂厂生产的JF-9高效泵送剂或JA-1复合防冻

剂，此两种外加剂的减水率均大于20%，其它各项指标均符合现行国家、行

业标准要求。

(6)膨胀剂—低碱UEA型膨胀剂，限制膨胀率：水中7天≥0.025%水中28

天≤0.10%空气中21天≥-0.020%，28d抗压强度≥45Mpa。

2．原材料组织

1)材料部根据工程进度，建立合理库存，既要保证供应，又要保证质量，所

使用产品均应为优质产品。

2)为了本工程混凝土供应，材料部要以确保本工程满足供应为原则，以每日

的生产计划为依据，以预见近期生产量为参考，保证足够的库存量。

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3)生产部门建立完整的生产台账，随时统计各强度等级混凝土的生产量，原

材料用量。材料部根据消耗量，依据各种材料检验批量，及时委托本公司试

验室进行检验。

二、技术保障措施

1、配合比准备

（1）试验室所有设备全部经包头市计量检测所检定和校准。

（2）对所有的原材料进行全面的检测。

（3）有特殊要求的混凝土（抗渗、抗冻等）在试配时符合相应的标准，并进

行相应性能试验。

（4）为了保证本工程配合比达到最佳，试验室将根据不同强度等级、不同部

位、不同浇筑要求，在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时，进行认真试

验及复核，确保配合比的可靠性和稳定性。

（5）确定配合比时，必须以质量因素为首要条件确定配合比，混凝土28d抗

压强度达到设计强度的120～135％。

2.配合比的使用、调整

（1）配合比投入使用前，应先确认所用原材料是否与试配一致。

（2）配合比在投入使用时，必须由试验室主任、试配负责人进行跟踪验证,

并将跟踪信息反馈给试验室负责人。

（3）当混凝土不能满足施工要求时，必须通过试验室人员认可在允许范围（一

般砂率为±2%，外加剂掺量为±0.2%）内对配合比作调整，并做好调整记录。

（4）当某一配比调整后仍不能满足要求时，试验室必须重新试配。

三、生产保障体系

1．公司基础设施简况

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（1）我公司自有大型碎石厂，生产不同规格的各种碎石，日生产碎石800m，

能