铝模技技术交底.docVIP

分部分项技术交底

单位工程名称

沣东智谷一期

交底时间

年月日

交底部位

铝膜技术交底

交底内容：

一、放线标高注意事项

（1）、楼面测量放线工作应准确。支撑模板处混凝土和结构找平后，弹出模板边线。

（2）、放线精度误差应小于2mm,以免影响铝模安装质量。

（3）、模板安装前，应重点检查楼面标高及轴线位置，超出部分必须将混凝土打掉，直至符合要求。

二、模板安装

1、安装原则

先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

2、墙柱板的安装

（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。

模板传递模板堆码涂刷脱模剂

（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；

（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。

安装一侧墙板临时支撑外侧模板安装墙板安装完毕

（5）拉片安装

（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；

（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；

（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；

（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并

锁紧。

（6）背楞安装

背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置三道方通，外墙两面各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度L≤4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距≤1200mm。

（6.1）将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧；

（6.2）用手调整整面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（图1）；

（6.3）将背楞从地面提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞侧边（图2）

（6.4）用铁锤敲打扣片并锁紧（图3）。

背楞安装图

（7）斜撑安装

（7.1）墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑；

（7.2）宽度≥1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑（图1），方柱设置三根斜撑（图6）；

（7.3）小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm（图2）。

400-450mm

400-450mm

（8）钢丝绳风钩安装

外墙内侧钢丝绳安装100%，内墙不布置，布置间距≤1200mm；

外墙体长度≥2m时，钢丝绳设置2道；外墙体长度＜2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道（图1）；

安装钢丝绳拉结具体为：在浇筑混凝土前，在板面预埋10钢筋环与钢丝绳拉结，钢筋环距离墙面为2m。（如下图）

墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校

（9.1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；

（9.2）将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；（图1）

（9.3）混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；

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