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全过程优化理念在EPC项目执行过程中的应用

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覃绍亮

：G221文献标识：A：1674-1145（2020）05-129-02

摘要目前，很多项目均采用EPC项目模式实施，但在实际工作中，EPC模式的优势发挥不够。本文以项目为主线，对EPC项目执行过程中各个阶段中，各个工种之间关系进行梳理，提出了全过程优化理念。

关键词EPC总承包项目项目执行全过程优化

目前，建设工作项目绝大部分采用EPC模式。总承包商按照合同约定，完成工程的勘察、设计、设备材料采购、施工、试运行（开车）等工作，并对工程的安全、质量、进度、造价全面负责，工程验收合格后向业主移交。这种方式初衷是解决设计、采购、施工等环节中专业界限和壁垒，将现场条件、施工方案等与设计、采购工作相融合，以达到项目实现最优化的效果。但在实际项目执行过程中，一些传统观念和专业界限的固有化，没有将EPC的精髓落实到位。以项目为主线，全过程系统整体优化的理念需要加强。以下结合项目实施过程中各个阶段工作，提出一些建议。

一、EPC项目各执行阶段的联系与对策

（一）项目策划

在接到项目中标通知后，组建项目管理部，全方位接入、全面开展项目执行工作。项目经理组织编制项目管理计划和项目实施计划，其中，项目实施计划包括项目进度计划、项目设计计划、项目采购计划、项目施工计划、项目试运行计划等，项目实施计划应按照EPC合同文件中工期要求进行安排，应充分结合工程的实际特点，科学合理。

（二）设计阶段（E）

设计阶段可分为设计准备（现场踏勘）、工程设计、成品审查三个阶段，包括系统设计和工程实施方案设计等。

1.设计准备（现场踏勘）阶段

设计准备阶段时非常重要的一环，是整个设计及工程实施的基础和保障，尤其对于改造（扩建）项目而言。系统设计时，在对现场设施、地勘准确落实的基础上，要对系统以及设备运行现状、存在问题等进行必要的调研、整理、诊断分析，是做好工程系统设计及安全运行的前提和保证。工程实施方案设计则要关注与改造有关的现有道路、管架等，以优化设备运输、安装起吊、工程实施方案。

例如，我们在某单机容量为300MW脱硝改造时，对现场进行了踏勘，现场位置示意如下：

同时对现场区域多种平臂吊、履带吊资源配置以及租赁费用情况，结合项目工期安排，最终确定了采用方案一（平臂吊方案）。

2.设计阶段

设计阶段就是将依托外部条件，按照规范规定、甲方要求，以及采购、施工、调试中，需要在设计阶段考虑的问题等，转换为图面描述的过程，是决定项目实施的是否经济、安全、合理的基础，决定了整个项目的布局是否合理、工程实施的可操作性及经济性（现场周边具备的力能资源等）、运行是否安全和经济、维护是否方便等因素。在此阶段，项目经理、采购经理、施工经理、调试经理等，应该与设计人员一起，制定设计总原则，同时，对各方关注的问题，落实在设计图纸中。在项目实施工期短的项目中，技术人员要根据到货要求，结合设备加工周期、采购周期等时间要求，在已经确定的技术原则下，尽早提供设备采购技术规范书，以免由于技术规范书提供不及时造成的设备安装进度紧张问题。

在设计开始之前，根据项目情况，把一些型材、管材（部件）、电缆等统一策划规格，可避免在采购过程中品种过多、过散现象；将设备相接的反法兰组件（螺栓、螺母、垫片）以及地脚螺栓等成套提供，可减少采购（时间）成本，同时可以为现场材料的调剂提供方便。

例如：某电厂设计中，机务专业在选择锅炉一次风管道时，按照规范要求，需要选择公称直径为DN165的管道，但咨询后发现，虽然该种规格的管道列入了行业规格系列，但实际应用极少，国内生产单位就几家，且本工程我们只需要几十米，给今后的采购工作带来一定困难。经过技术分析和优化，改用常用的DN200管道代替。在另外一个工程中，我们请调试经理参加了设计评审，根据调试要求，我们增加了一个调试需要的预留孔，同时，结合调试工作，将检修平台与调试用平台进行了统筹规划，减少了调试增设临时设施的成本[1]。

3.成品审查阶段

设计成品的审查，是项目执行过程中重要一环。传统审查基本上来自于设计院和业主单位，重点关注的设计文件的合规性以及与合同要求的吻合性等，对整体設计与现场施工条件的结合度以及采购难易度关注较少。同时应邀请项目部施工经理和采购经理参与设计成品审查会，这样既可解决与相关工序的衔接问题，同时项目团队中非设计成员也对设计整体思路及未来工作量有了一定的了解。

（三）采购阶段（P）

采购阶段是工程实施的一个重要环节，其工作过程和进度要按照招投标等制度进行。设备采购范围包括设备本体以及设备技术资料（含设计资料、安装资料和运维资料等）两部分，设备本体影响着施工进度，而设备技术资料中供设计使用的资料影响设计进度，因此，设备采购不仅影响到项目采购直接成本和项目施工进度，还影响