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精密注塑件尺寸精度方法简介--第1页
精密注塑件尺寸精度方法简介
精密注射成型的概念
精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难
以达到要求的一种注射成型方法。精密注射成型“”这一概念,主要是区别于常规注射成型“”,它是基于高
分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精
密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度,二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸
重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与
金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术,精密塑料制品包括
DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品,这类产品
的显著特点是不但尺寸精度要求高,而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定
该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件,而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围
内成型,及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1精密注射的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限;(2)制品重量重复精度高,要求有日、月、年
的尺寸稳定性;(3)模具的材料好、刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;(4)采用
精密注射机更换常规注射机;(5)采用精密注射成型工艺;(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标,就是注塑制品的精度(尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度)。我国
使用的标准是SJ1372?78,与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品,
需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内,许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射
压力、高的注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度,所谓锁模精度是指合模力的
均匀性、可调、稳定和重复性高,开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到
相应的精度,采用多级或无级注射,保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
1.2影响制品尺寸精度的因素
(1)模具精度;(2)成型收缩率;(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2注塑精密成型材料的选择原则
机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料:
精密注塑件尺寸精度方法简介--第1页
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(1)POM及碳纤维增强(CF)或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好,耐疲劳、耐候性、介
电性能好,难燃,加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66,其特点:抗冲击能力及耐磨性能强,流动性能好,可成型0.4mm壁厚的制
品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃),其缺点是具有吸湿性,一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯,成型时间短。成型时间比较如下:PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点:良好的耐磨性,增强后刚性提高,尺寸稳定性好,耐候性、难燃及成型加工性
好。
3精密注塑成型中的收缩问题
影响收缩的因素有四种:热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。
3.1热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会
增加,因此
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