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火电厂煤粉管道一次风调平效果分析

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摘要：本文针对陕西北元化工集团热电分公司№3锅炉安装了西安科瑞自动化有限责任公司的风粉在线监测系统后，打破传统的由电力科研单位通过靠背式动压测定磨煤机出口一次风粉动压差，计算出煤粉气流流速和一次风量，根据结果调整磨煤机可调缩孔。根据风粉在线数据自己进行热态一次风调平，为提高锅炉效率、降低煤耗提供了可靠的依据。

关键词：锅炉；煤粉管道；一次风调平；燃烧调整；飞灰含碳量；炉渣可燃物

前言

锅炉燃烧调整：保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性；同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差，保证锅炉运行各参数正常；保持燃料着火距离适中，火焰稳定且均匀的充满燃烧室，不直接冲刷水冷壁；保证各受热面管壁不超温；防止锅炉结渣和堵灰。为了提高燃烧的经济性，稳定性，消除热偏差，防止锅炉结焦，金属材料过热等，必须进行燃烧调整。而一次风调平通过调整可调缩孔，使每台磨煤机的各根一次风管的一次风速基本一致，偏差值靠近5%以内，从而保证进入炉膛的一次风口风速基本相同，使进入炉内的气流不偏斜，炉内空气动力场充满度好。使锅炉燃烧工况良好，提高燃烧安全性和经济性，降低发电煤耗。

一.锅炉及制粉系统概况：

锅炉由华西能源工业股份有限公司制造的4*480T/H高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3的火焰中心进行燃烧。本锅炉磨煤机是由上海重型机器厂生产的HP碗式磨煤机，静态分离器。因煤粉细度粗将№3锅炉技改为动态分离器，安装了西安科瑞自动化有限责任公司的风粉在线系统。

二、热一次风调平方法：

热态一次风粗调平：在锅炉小负荷运行后，保持稳定运行，根据浓度在线显示数据，在保证同台磨煤机一次风速差值在5%左右，对各磨煤机可调缩孔进行调整，使同台磨煤机四根煤粉管道煤粉浓度基本相同。

热态一次风细调平：在锅炉额定负荷运行后，保持稳定运行，根据浓度在线显示数据，在保证同台磨煤机一次风速差值在5%内，对各磨煤机可调缩孔进行微调，使同台磨煤机四根煤粉管道煤粉浓度基本相同。

三、热一次风调平数据：

利用本次大修，通过检修人员对各磨煤机煤粉管道可调缩孔内部清理干净，并开、关灵活。在锅炉运行正常后，对各磨煤机四根煤粉管道进行调平，数据如下：

#1磨煤机一次风速调平表

四、分析对比：

1、通过热态一次风速调平前、后数据对比得出：

1）#1磨煤机调整前一次风速最大差值为26.42%，调整后为4.42%。减小了22%的偏差。

2）#2磨煤机调整前一次风速最大差值为16.25%，调整后为5.64%。减小了10.61%的偏差。

3）#3磨煤机调整前一次风速最大差值为13.31%，调整后为4.87%。减小了8.44%的偏差。

4）#4磨煤机调整前一次风速最大差值为19.25%，调整后为2.61%。减小了16.64%的偏差。

2、每台磨煤机的各根一次风管的一次风速基本一致后，保证了进入炉膛的一次风口风速基本相同，使进入炉内的气流不偏斜，减小了热偏差。

调平前、后炉膛出口温度对照：

从1-6月份飞灰含碳量、炉渣可燃物四台锅炉看出：#3锅炉分别降低了1.11%、2.68%；原因是#3锅炉将磨煤机静态分离器技改为动态分离器的效果。

从7月与1-6月份飞灰含碳量、炉渣可燃物差值看出：#3锅炉分别降低了2.54%、2.35%；原因是通过风速在线监测装置进行了煤粉管道一次风调平的效果。

1）结束语：效果评价

通过各磨煤机煤粉管道一次风调平，飞灰含碳量下降了2.54%、炉渣可燃物下降了2.35%。当飞灰含碳量降低1％时，电厂的供电煤耗降低约0.8-2.09g/kwh。按照单台机组全年发电8.25亿度电，及当地的原煤价格，当年就可收回成本。

安装了风粉在线实时显示后，有效的减小了炉膛热偏差，改善了炉内燃烧工况，使煤粉完全燃烧。提高了锅炉的安全性及经济性，提高了效益，达到降低煤耗的目的。

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-全文完-