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火力发电厂输煤系统运行故障分析

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肖团卫

【摘要】输煤系统是一个火力发电厂的重要组成部分，对火力发电厂的正常运行有着重要影响。文章对火力发电厂输煤系统常见的故障问题进行了分析，并在此基础上提出了解决方法，确保电厂的安全高效运行。

【关键词】输煤系统；常见故障；解决方案；

一、输煤控制系统的概述

输煤控制系统旨在采用触摸屏技术、PLC及计算机技术，通过对火力发电厂输煤系统进行数学模型的构建，对火电机组的运行参数进行采集和分析，并且对火电机组的参数进行优化，从而实现输煤系统的高效、可靠和安全运行。自上世纪八十年代单参数仪表控制方式被广泛采用以来，火力发电厂输煤控制系统已经经历了如下三个发展阶段：第一个阶段广泛采用单参数仪表控制方式，此种控制方式的技术比较落后，一般仅在设备需要检修或发生紧急故障时才使用。第二个阶段广泛采用单元组合综合参数仪表控制方式，此种控制方式具有劳动强度低、安全性高和人工较少等优点，但缺点是自动化程度较低。第三个阶段广泛采用计算机系统控制方式（如PLC、微机及触摸屏控制），此种控制方式不需要人工直接干预就能够针对输煤系统的运行状态，自动调节控制规律以实现输煤系统的良好控制。

二、国内火力发电厂输煤控制系统现状

国内早期火力发电厂输煤系统大多采用的是就地手动控制方式或集中控制方式即，是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，一般在每条皮带附近均设有一个就地操作室，每个操作室内都需要人员进行监视和操作，并且通过电话、广播等形式实现系统的联动。这种设计不仅需要占用大量的人力资源，大大降低了电厂的生产效率；同时，由于现场环境十分恶劣，对员工的身体也造成了很大伤害。目前，国内较新的火力发电厂输煤控制系统已经普遍使用了PLC作为系统的主控设备，但由于输煤系统在整个火力发电厂中只属于辅机系统之一，从而导致对整个输煤系统往往缺少重视，缺乏统筹考虑及规划，多数仍就采用集中程序控制方式，却并没有采用最

先进的微机分级控制方式，最终使其无法体现出当今自动化系统的优秀特性。

三、输煤系统常见的故障

3.1煤系统堵煤

堵煤故障主要出现在煤斗和整个系统的各个转运点落煤管处。堵煤发生的原因主要有以下几种：原煤的含水率过高，导致煤本身的流动性变差，出现堵煤故障；煤斗与水平方向、落煤管侧壁与水平方向的夹角过小，导致其内表面不够光滑，导致堵煤故障。矩形斗相邻两侧壁交汇处极易使物料聚集拱起，导致堵煤；落煤管上面的缓冲锁气器的动作迟钝，导致堵煤。

3.2输送带的跑偏

引起输送带跑偏的原因有以下几个：如果输送机的加料方向设计得不合理，就会加大物料对输送带的横向冲击力，导致物料无法在输送带的中心位置进行输送，出现偏载现象，从而导致跑偏；倘若螺旋拉紧或者是车式拉紧装置两边的拉力不一样，导致两侧张力不平衡，使输送带跑偏；如果在对胶带输送机进行安装时没有使头、尾的中心线平行或者是两滚筒制造不合格、有锥度，也会导致输送带跑偏。

3.3输送带纵向撕裂

如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。

3.4输送带打滑

输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。

四、输煤系统常见故障的原因解析

4.1螺栓的剪短

从多年的实践经验来看，在现场堆放杂物对相关设备的正常运输有很大的影响。经常能在故障检修中发现一些不能被除铁器清除的机车的销钉、刹车、煤矸石、竹条、雷管线以及木块等杂物，这些杂物能够对筛轴卡磨，使得筛轴的扭矩有所增大，从而使螺栓发生间断。

4.2齿轮、轴承和密封的损坏

牙箱进粉是损坏齿轮、轴承和密封的主要原因，牙箱进粉是由于除筛分室内进行正压运行造成的。此外还与橡胶密封圈的密封性能、密封盘的质量以及橡胶密封圈装配的工艺方法等有关。在这个

过程中只有保证设备正常运行，避免磨损零部件，有效地降低筛分室内的运行压力，才能避免牙箱进粉，减少其对齿轮、轴承和密封的磨损。当所有的设备处于高速运转的状态之下时，煤破碎机进行筛面密封处理，会形成身体辊屏障体系，连续地进行煤筛选就会导致筛分室内的空间减少，压力增大，就出现了筛分室内的正压运行现象。

五、解决输煤系统常见故障的措施

5.1增加输送带张紧装置重量，增大输送带预紧