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设备采购成本控制方法分析

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摘要：本文从采购的不同阶段，介绍了控制采购成本的方法，阐述了从设备的整个生命周期来进行总购置成本的分析和控制。

关键词：成本控制；设计优化；集中采购；标准化；生命周期成本法

引言

设备采购要考虑总购置成本，既从产品的开发、设计选型阶段、采购阶段、服役阶段及退役阶段整个产品生命周期的总成本，不仅包括价格和运费，还包括与该产品有关的所有其他成本，如所有质量成本和运营成本等。从总购置成本的角度来说，采购价格仅仅是获得货物的成本的一部分。因此，采购成本的分析，应利用生命周期成本法，从设备的研发设计开始，直到设备寿期终止所产生的所有成本。

1.生命周期成本法

生命周期成本（LifeCycleCosting）：指产品\设备在整个生命周期中所有支出费用的总和，包括设备的采购成本、使用和维修保养费用等，即是指企业生产成本与用户使用成本之和。用户使用成本要承接由产品生产商转嫁来的成本，如产品实物流动成本、劳动力和产品研发、使用专利知识的成本以及交易成本。本文立足用户角度，结合生命周期成本法来分析在采购前期、采购中及设备运营阶段成本的控制方法。

2.设备采购成本控制方法

2.1采购前成本控制

1）采购前要制定详细的采购预算和采购计划，做好采购策划。

2）设计优化法。在产品的设计开发阶段就要对所用物料、部件进行权衡选择，使设备及其部件的选型和工艺系统相匹配，做到成本合理，防止出现“质量过剩”或“质量不足”的现象，使产品具有最佳的性价比，以合适的而不是最好的部件用于新产品中，使得产品在保持性能满足工艺系统要求的情况下达到最低的成本。技术要求要清晰明确，供货范围、接口关系、技术参数、设备的安全及质量要求等信息应尽量齐全，尤其是技术参数的详细程度、参数的高低直接影响到设备的档次、性能，还有外购分包设备的品质要求，这些直接影响到设备成本及后续的备件成本。设计时参照的标准尽量是国标，同类物项尽量标准统一。

3）充分利用好前期工程经验反馈。此类设备在相关项目上的问题及改进项，提前在技术规范书中进行方案优化，避免同类问题的再次发生，提前预防，间接降低购买者的设备及人力成本，避免浪费。

4）设备备件尽量标准化设计。便于投运后的集中采购，降低运行成本，尤其是在多台设备上更能体现标准化的优势，能降低库存成本。

5）引入供应链管理。供货商管理库存，设备或备件联储。与供货商或制造商实现信息共享。

2.2采购中的成本控制

1）制定合理的供货商入围限定条件。根据项目特点，充分进市场调研，制定适当的准入资格及资质条件，避免鱼目混珠的低档次、不符合资格的投标商混入。选对供货商，能大大降低合同执行阶段的人力成本，也为质量保证提供了前提。

2）充分利用招投标采购，引入多家竞争。合理设置价格权重及价格计算方法。技术、价格、质保评标权重的设置同样基于此设备在工艺系统中的重要程度，并根据不同工艺需求，可设置不同标段，选择各标段的最优中标方。也可根据项目或设备的复杂程度，先确定技术标，再确定商务标，鼓励投标方低价投标，在技术评审符合或选择技术排名第一的前提下，取报价最低者。评标过程中可将综合评价法和经评审的最低价法联合使用，实现技术最优价格最低的理想招标结果。

3）制定招标采购最高限价。最高投标限价就是招标人在编制招标文件时设置的招标控制价，并作为废标条件之一放入招标文件，当投保人报价高于这一限价时既做废标处理。这样能有效控制项目投资。

4）就近供货原则。对用量大、供货批次多的物资，尤其是售后服务要求频繁的情况，考虑运输成本及厂家的服务成本，选择地域就近的供货商，在采购成本、服务成本上会进一步降低，特别是对标准物资的采购。同时可以要求供货商在用户附近建立库存，买方实现零库存。

5）利用品种成本核算方法，实现集中采购。即利用成本核算法中的品种法，以产品品种作为成本核算对象，以“品种”为对象归集和分配费用，以“品种”为主要对象进行成本分析，基于此，将设备按类型进行划分，同类\同品种产品进行集中采购、统一招标。由集团公司进行集中采购，加大采购数量和用户需求，刺激生产商以更优惠的价格参与投标竞争，最终实现双赢。

6）适时采购：熟悉市场原材料价格走势，低点锁定原材料。

7）适量采购。利用ABC分类法采购，对不同产品采取不同的采购策略。

8）电子采购。对标准化产品进行电子采购，减少中间环节产生的费用。

9）签订采购框架协议，减少采购流程，降低人工成本。

2.3设备运营阶段的成本控制

设备进入运营阶段产生的成本有维修和保养成本，若在采购前的设计选型和采购标准选用不合理，会在此阶段造成维修成本的增加。在备件采购上，尽量做好标准化，实现适时适量的采购，分类采购，降低库存。

对单一来源的采购、以及进口设备积极寻找替代品，进行等价性替代判定，促进设备国产化或备件国