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生产设备/设施管理制度

1.目的

为保证生产设备/设施的运行、检维修的安全，确保设备正常运转及分厂安全生产，特制定本制度。2.适用范围

本制度适应于硫酸厂所有生产设备的运行、检维修管理。

3.内容

3.1职责分工

3.1.1设备部负责对生产设备运行、检维修进行监督管理。

3.1.2生产车间对分管的生产设备要严格遵循操作规程，认真检查生产设备运行中的动态指标是否符合要求，做好简单的设备保养润滑工作，并认真填写各设备记录，保证生产设备的运行安全。

3.1.3检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作，同时做好设备检维修及保养记录。

3.1.4该制度由设备部监督执行。

3.2检维修管理流程

3.2.1维修前的准备

a)设备维修作业开始前由设备所在工段办理《设备检修申请单》，经工段负责人签字后交总调度签字确认，然后交由机电车间组织维修。

b)根据设备维修项目的要求，机电车间应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，由机电车间办理相应的作业票。

d)检维修风险分析及安全措施由安环科负责制定。

e)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3.2.2维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章;

b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策;

c)维修作业中防护用品和用具的正确佩戴和使用;

d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

3.2.3维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在《检维修风险分析及安全措施》上;b)

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用;

c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，必要时需加锁;

d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置;

e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠;

f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用;

g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置;

h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源;i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯;

j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净;k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻;

l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明

3.2.4检修作业中的安全要求

a)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备检修通用规程》中各种设备检修注意事项;

b)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与调度联系沟通，防止异常情况发生;

c)对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

3.2.5检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内;

b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况;

c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常;

d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除;

e)机电车间会同设备所在工段及设备部、安环科，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。16.设备润滑管理制度

16.1润滑五定图表的制订

16.1.1设备润滑五定图表必须逐台制订。

16.1.2设备润滑五定图表的内容

16.1.2.1定点:规定润滑部位、名称及加油点数。

16.1.2.2定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。

16.1.2.3定时:规定加、换油时间。

16.1.2.4定量:规定每次加、换油数量。

16.1.2.5定人:规定每个加、换油点的负责人。

16.2对设备润滑管理的要求。

16.2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。

16.2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。

16.2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。

16.2.