球罐喷铝施工方案改.docVIP

中国石化青岛炼油化工有限责任公司储运单元

1208/T-011、T-012球罐检测工程

施工方案

编制:

审核:

SHE:

审批:

北京燕华工程建设有限公司青岛分公司

二零一一年五月十五日

目录

1、工程概况??????????????????????12、编制依据??????????????????????13、施工技术措施????????????????????34、质量保证措施????????????????????95、HSE管理措施???????????????????106、文明施工措施???????????????????12

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1208/T011、T012球罐检测工程施工方案

1.工程概况

本工程为中国石化集团青岛炼化公司1208/T011、T012球罐检测工程。由于球罐焊缝做压力容器检测，需要对球罐外壁焊缝两侧15cm处人工打磨，检测完后人工防腐;球罐内壁喷铝镀层进行去除，检测后恢复喷铝镀层。

根据检测要求，球罐水平中心线以下焊缝都要进行检测，需要对每道焊缝进行处理。根据现场情况及我公司的施工经验，一般对整台容器内壁进行喷砂喷铝处理，具体原因如下:

,喷铝镀层对金属基层表面的粗糙度有极为严格的要求，要求除锈

级别为Sa3级，粗糙度为75μm以上。喷砂除锈时喷砂枪头所喷

射的范围约为1平方左右，即每道焊缝左右50cm。这样所造成的

修复处理范围，约为整台容器面积的50%左右，且施工中脚手架

搭设及机械设备的移动也会造成喷铝镀层的破坏。

,根据我公司以往的施工经验，施工中由于施工工艺造成的喷铝镀

层的间歇时间不得大于24小时，否则由于表面氧化会造成先后

喷镀的喷铝层结合不好。容易产生“两张皮”现场，由于此两台

容器使用时间都在两年以上，如仅对焊缝进行喷铝处理，新施工

的喷铝镀层和原有喷铝镀层的结合度无法进行有效把握。

根据喷铝技术要求、现场实际情况和施工经验，本次检测后需对整台容器内壁进行喷铝施工，具体施工方案如下:

2.编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

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《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999

《热喷涂铝合金涂层及其实验方法》GB9795,9796-88

石油化工建设工程施工安全技术规范》GBT50484-2008《

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)

中国石化集团青岛炼化公司2011年大检修计划

3.施工技术措施

3.1.施工程序

球罐内外脚手架搭设?球罐外人工打磨St3级?超声波检测?球罐内原有喷铝涂层清除(罐顶及罐壁)?球罐内壁表面喷砂除锈Sa3级清理(罐顶及罐壁)?超声波检测?分两道喷镀铝镀层?0.15mm(罐顶及罐壁)?涂刷环氧导静电封孔涂料两道(罐顶及罐壁)?脚手架拆除?罐底施工(同罐顶及罐壁施工程序)?封人孔和气孔

球罐内外搭设脚手架

球罐外壁人工打磨St3级球罐内原有喷铝涂层清除

超声波检测罐内壁表面球喷砂除锈Sa3

超声波检测球罐外壁防腐

涂刷环氧导静电封孔涂料两道

脚手架拆除分两道喷镀铝镀层?0.15mm

罐底施工封人孔和气孔

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3.2.施工准备

3.2.1、施工前各上岗人员必须落实到位;材料及工机具准备齐全充足。

3.2.2、组织施工员、技术员和操作工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前进行详细的技术、安全、质量交底，充分学习业主、总包的规章制度和管理程序。

3.2.3、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证及相关指标，合格后按要求存放。

3.2.4、质量保证体系、安全保障体系建立，人员到位，责任落实，已正常运.

3.2.5,、施工组织管理(下图):

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3.3、施工工艺及技术要求

3.3.1、表面处理

88》中的St3级.3.3.1.1、外壁人工手电动砂纸打磨，达到GB8923-

内壁表面处理为干式喷砂除锈，喷砂除锈达到《GB8923-88》中的Sa3级，即:除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,呈现金属本色,并有一定粗糙度;喷砂处理后钢材表面粗糙度为60,80um。

3.3.1.2、磨料采用石英砂，粒度均匀，干燥无杂质，使用前必须用6,8目筛网过滤后使用。

3.3.1.3、使用的压缩空气应干燥，不得含有水份和油污，并保持运行每间隔4小时排放一次罐内积液，确保防腐施工质量。

3.3.1.4、喷砂技术参数为:使用的压缩空气压力保持在0.6,0.7Mpa，喷射角度在45?左右，喷射距离控制在20,40cm，喷射时间控制在20秒左右。

3.3.1.5、喷砂除锈必须自上而下，顺序