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数控卧式车床安全操作规程

1目的

为规范公司立式数控车床的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事

故的发生，特制定本规程。

2范围

本规程适用于公司数控卧式车床设备操作。

3危险因素及伤害方式

3.1机械的不安全状态引起的伤害

3.1.1设备静止时的危险

机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的

机械伤害。它包括以下几种：

3.1.1.1切削刀具有刃口。

3.1.1.2设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

3.1.1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌

等。

3.1.2机械旋转运动的危险

它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。

3.1.2.1卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋

转的机械部件等。

3.1.2.2卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条

与齿轮等。

3.1.2.3旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

3.1.2.4旋转运动件上凸出物的打击、缠绕，如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝

等。

3.1.2.5旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

3.1.2.6摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。

3.1.2.7旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害。

3.1.3机械直线运动的危险

它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。

3.1.3.1横梁、刀架垂直水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。

3.1.3.2主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人身造成的撞击伤害。

3.1.3.3操作平台、工作台等水平垂直运动，对人身造成挤压、撞击伤害，并可造成高处坠

落伤害。

3.1.4机械飞出物击伤的危险

3.1.4.1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮

片等。

3.1.4.2飞出的铁屑或工件，如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。

3.1.5机械的不安全状态引起的伤害

3.1.5.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

A无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备

电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。

B防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电

部分裸露等。

3.1.5.2设备、设施、工具、附件有缺陷

A设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。

B维修、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。

C强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

D设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利

毛刺、毛边、设备上有锋利棱角等。

E个人防护用品、用具等缺少或有缺陷

F所用防护用品、用具不符合安全要求。

G无个人防护用品、用具。

3.2操作者的不安全行为引起的伤害

3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时

未给信号，开关未锁紧，造成意外。

3.2.2转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、搬手、把柄

的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。)

3.2.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时

线不符合安全要求等。

3.2.4造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误，造成安全装置

失效。

3.2.5用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切削屑，不停设备测量加工件等。

3.2.6攀、坐不安全位置。

3.2.7穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵

带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

3.2.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用

品、用具。

3.2.9无意或为排除故障而接近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡

住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

3.2.10学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。

3.3环境的不安全因素引起的伤害

3.3.1物品摆放混乱