工厂安全生产培训资料.pdfVIP

工厂安全生产培训资料

篇一:生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材

生产车间安全教育的意义

1.安全事故发生的原因

为什么发生安全事故事故和伤害是设备.机械.原材料和作业环境等〝物〞的

方面与〝人〞的方面相互接触中发的.物的危险因素称为不安全状态,人的危险

因素称为不安全行为;当物处于不安全状态.人处于不安全行为时,就可能发生安

全事故和伤害.

2.安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天

安全作业的出发点.有了这种安全意识,才能做到不伤害自己.不伤害他人和不被

他人所伤害,才能达到安全作业的目的.

3.安全作业五要点

3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全.

高效.优质和合理地开展各项作业.

3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等

整齐.正确地放置在规定的位置以方便使用.整理与整顿是〝安全之母〞,清洁与

清扫是工作场所的〝礼节〞.3.3保养.检查与维修机械设备等〝物〞依要求

进行定期保养.检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修.

3.4在早.晚礼时间内,宣传强调安全知识.早礼预先告知当天作业中可能的

危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施.

3.5手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫.它可以帮助我们及时纠正不正确的

操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故.

二.生产车间安全常识

1.生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电.坠落.被夹卷.受物体打击和火灾等,为了

防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能.

2.电气安全触电事故

是指人体接触到机械设备的〝带电〞部分,从而产生对人体的伤害事故,且其

后果一般都相关严重.生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会

较多,故需具备和执行各项用电安全知识.

2.1所有设备的电气安装.检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不

得私自操作.

2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及

的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限.严禁私自

操作自己目前岗位以外的电气设备.

2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得

带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理.

2.4自己经常接触和使用的配电箱.配电板.闸刀开关.按钮开关.插销以及导

线等,必须保持完好.安全,不得将破损或带电部分裸露出来.

2.5在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电

弧或保险丝熔断飞溅伤人.

2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;

并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固.接地或接零的

导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了.

2.7需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电

导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断

导线.

2.8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用,并确

保其接触良好和插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插座供电.

2.9对于确需移动使用的设备工具如吸尘器.手动电钻等,必须安设漏电保护

器,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少导线的扭曲和他物的

重压或穿刺,以防漏电的发生.

2._在放置液体状物品时,应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机

器设备内而引发安全事故的位置.

2._在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止短路和触电

事故的发生.

2._当插头长期（一般为一年以上）插入插座,则至少每年一次拨出清扫插头

处的积尘,以防止积尘引致短路和电击事故.

3.坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落,坠落可能

导致人员重伤乃至死亡.法规规定:高度在2米以上的

作业场所均为〝高处〞,但并不是说只有2米以上才危险.即使从1米高处摔

下来,若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡.故在登高作业时

需注意相关的安全事项.

3.1作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物