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关于核电厂核燃料组件制造中的质量管理分析

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申俊华

：TM623文献标识：A：1674-1145（2019）3-123-02

摘要核电厂核燃料组件制造的质量管理，对于提高核电厂生产质量和安全具有重要意义。本文首先论述了核电厂核燃料组件制造的质量保证活动，随后对不符合项管理的定义和分类等进行了简单的探讨，并有针对性的提出了不符合项的控制措施，最后对如何建设核电厂现代企业文化进行了分析。

关键词核电厂核燃料组件制造质量管理

核电厂的日常生产运营过程中通常都会接触各种各样的核燃料生产设备，比如反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器、泄压箱、应急柴油机单元机组等等，核电厂的设备质量会对核电厂的安全运行产生重要影响，因此，我国社会各方面（如业主方、供方、监管方等）都对核电厂设备的质量管理予以高度关注。因此，对核电厂核燃料组件制造过程进行质量管理是必不可缺的重要步骤。质量管理是指通过相应的质量目标和质量管理方针，来制定相应的质量策划，并有针对性的进行质量控制，从而实现设备质量得到保证的过程。如何展开核电厂核电设备的质量管理和控制就成为了核电厂的重要工作。

一、核电厂核燃料组件制造的质量保证活动

（一）质量计划审查

根据《核电厂物项制造中的质量保证》（HAD003/08）的相关要求，制造厂应当将编制的《核燃料组件质量计划》提交给核电厂，同时需要核电厂相关部门和质保部门审查质量计划，并合理地在生产关键步骤设置质量控制点。

（二）供方资格管理

需要供方重视供方资格管理以及分供方的资格审查工作，同时需要给业主方提交相关资料及附件（供方资格评价报告等）来进行审查。一般情况下，供方资格评价报告包括发证机构所颁发的资格证书、分供方的技术能力、商务状况、供货经验、评价的结论、待供货设备范围（包括安全和质保级别）。供方建立并维护项目合同相关的合格分供方清单并定期向业主提报备案。业主有权对分供方进行源地评审与工作表现评价。

为确保与供方合同中适用的条款延伸至分供方，要求供方按照合同要求与项目质量保证大纲要求对分供方进行严格管理，同时应保证业主对分供方拥有业主对供方同等的权利。

实际工作中存在的问题有：供方对分包商的资格评价报告提交业主审查的不及时、供方资格评价报告的供货范围（安全等级、质保等级）与实际供货范围的不一致。

（三）合格性鉴定见证

核燃料组件制造过程，需要相关制造设备和制造工艺符合相关合格性要求才可投入制造过程中。同时，还要求相关工作人员具备相应资格才可负责核燃料组件的制造工作。在这一过程中，核电厂也应当充分發挥自身的作用，通过查阅试验和检验状况，来更加了解相应设备、工艺等的鉴定结果，并全面监督工艺见证件的制造过程，保证其符合相关要求。

（四）产品见证

核电厂需要分派驻场代表，严格对核燃料组件制造过程以及相关法律、规范、合同、制造计划、技术图纸等进行质量监督。同时通过驻场质量监管模式，使核燃料组件制造过程的质量和安全获得提升，以尽可能保证核燃料组件的制造质量符合相关要求。

（五）核燃料组件制造不符合项管理

不符合项的管理的意义在于充分考虑核燃料组件的性能、安全可靠性以及经济性等，合理对不符合项进行有效处理，同时进行不符合项产生原因的分析，并通过相应措施进行改善，从而给后续核燃料组件的生产提供依据，以有效提高核燃料组件的质量。核燃料组件制造不符合项的管理工作需要核电厂分派驻场代表对I类不符合项的处理过程进行跟踪和监督，对II类不符合项进行技术审批和驻厂代表跟踪验证，对III类不符合项进行技术审批和跟踪验证并负责关闭。不符合项的管理工作不仅能够保证核燃料组件质量，还能够有效降低核电厂承担的经济责任。若是核电厂由于核燃料组件质量不符合标准而需要承担相关责任和损失时，可以通过不符合项管理及其处理记录来证明，防止由于管理问题导致核电厂的经济损失。

二、不符合项的定义及分类

（一）不符合项定义

核燃料组件制造不符合项被定义为“性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定”。其中，性能、文件或程序上的缺陷分别是指以下几个方面。一是由于物项的性能难以满足设计要求而产生质量缺陷；二是由于生产过程不符合相关规定要求而产生的质量缺陷；三是由于“文件或程序”本身存在的质量缺陷。根据上述不符合项的分析，可以理解为在获得性能方面，满足文件要求方面或执行程序方面存在缺陷及文件、程序本身的缺陷，使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。

（二）不符合项的分类

不符合项可以分为三种类型。一是指物项的性能存在缺陷，导致质量不符合相关要求。一般情况下，核燃料组件生产过程中的不符合项多数属于这一类型；二是由于制造过程不符合程序要求，导致物项质量难以确定，需要通过相关调查来判定其质量是否合格。比如，燃料棒装芯块压好上端塞后，焊机