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按精益生产方式进行现场管理

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，又称丰田生产方式。它是继美国福特汽车

公司提出大量生产方式后，对人类社会和企业生产产生重大影响的又一种生产方式，是

现代工业化的一个新的代表。现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更

高更新的要求.按精益生产方式的要求,生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要

素,做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可

控的状态。具体地讲,生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精,成本上精打

细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

1、生产上精心组织。精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依

据,以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用

企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场,企业应把精心组

织好生产,作为搞好生产现场管理的首要任务,同时以市场需求指导现场管理，根据市场

行情和产品效益状况,调度生产现场的运作。对盈利的产品满（本文来自博锐邓正红专

栏）产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、

优化、高效的原则，根据市场需要,重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过

剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调

整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生

产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象

的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生

产，创造良好的现场环境。

2、管理上精雕细刻。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八

个个零零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损

耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程,操

作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象

为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标(本文来自博锐邓正红专

栏）识,装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转,信息显示、传递误差现象为零;

严格安全生产规程和安全生产责任制,安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素

养，形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是

确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结

合，实现生产过程科学化、规范化、标准化,从而达到降低生产成本，提高产品质量、

经济效益和现场文明生产水平的目的。

3、工艺上精益求精。随着市场经济的不断发展,卖方市场向买方市场的转变，企业

面临着市场的严峻挑战。一切为了用户,一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。

鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户

需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方,增强产品的

竞争能力.比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、

料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析,并把(本文来自博锐邓正红专栏）着

重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧

干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动.严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市

场要求,对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道

工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员

和检验分析人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律

的现象。

4、成本上精打细算。生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进

一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理

财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效.企业可根据生产现场的实际需

要，本着干什么、管什么、就算什么的原则,要求生产现场成本核算要能够直接反映生

产一线班组的工作成果,要符合实际,算而有用.通过预测、记录、比较、分析和控制，核

算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞,挖潜增效，同时现场人员进一步明

确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和（本文来自博锐邓

正红专栏)生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动

力、能耗、工时利用、安全生产指标等。目前，企业现场生产成本核