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1、质量保障措施

为了使所提供的产品质量能满足客户要求，特制定本质量保障措

施：

①、质量保证控制措施

我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富

的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训

后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人

为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作

的项目机构，从而保证了产品的质量。生产制作严格按照国家和行业

标准。

1、整体质量标准化管理：

按ISO9001质量体系运行的要求认真开展质量标准化管理工作，

所有人员各司其职，确保产品在生产过程中严格按体系控制要求得到

有效的控制和保障。

产品必须完整地符合招标方的要求和相关国家标准，并确保其符

合下列相关标准和规程的要求：

GB/T12467焊接质量要求

GB699优质碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB700碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB1591低合金结构钢的化学成分和力学性能

JBJ18-2000机械工业职业安全工艺设计规范

GB/T5226工业机械电气设备

GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB14554恶臭污染物综合排放标准

2、生产前的质量保证

2.1认真做好技术工艺准备工作，达到各项工艺文件资料完整、可靠、

现行有效。

2.2主要外购件、外协件的定点供应管理

2.2.1外购件

a.必须确定指定合格供方，并在合格供方购买

b.所有外购件必须按《物资进货检验和试验规范要求》进行检验，

其质量必须符合产品图纸、技术文件要求。

2.2.2外协件

a．所有外协件生产厂必须是正规企业、专业定点生产厂家或通

过质量管理体系标准认证的生产厂家；

b．外协件产品质量必须符合产品图纸、技术文件要求。

2.3主要生产设备、生产环境、人员状况

2.3.1主要生产设备

a．工厂主要生产设备技术状况完好，设备管理规范，生产能力

能满足按期保质保量完成投标产品的要求。

b．工艺装备齐全，主要焊装夹具、模具的几何精度能保证加工

出的零部件符合产品图纸要求，生产效率能满足生产的要求。

2.3.2生产环境

a.厂房作业面积，起重能力，照明用电和安全防护设施满足生产

要求；

b.厂房布局合理、适用、满足生产要求。

2.3.3人员状况

a．生产、检验工人、技术人员比例素质、数量能满足生产的需

要，其中检验人员必须定岗、定员，人员数量不低于操作人员总数的

6%；

b．主要生产骨干和技术骨干人员的工作定岗、定位。

c．各类人员应经过培训合格并持证上岗。

3、外购件的质量监督保障

3.1所有板材，方管等应有订货合同，合同应明确质量保证条款和双

方的质量责任。

3.2外购件中的主要材料必须附有合格证（或证明文件）。

3.3外购件进厂，应按报检、检验、合格品标识的程序进行质量控制

（不合格品按相关规定进行处理）。

4、生产过程中的质量控制

4.1产品标识和可追溯的监督保障

4.1.1影响产品特性的主要材料进厂前应有生产厂方的合格标识，

标识上的内容与产品一致。进厂后有进厂检验出具的合格标识。

4.1.2每一道工序安装完工后、转序前应有工序检验员出具的合格

标识。

4.1.3不合格品应有明显标记并及时进行处理

4.1.4外购件、零部件检验后登记台帐，台帐可追溯到供货厂家和

进厂时间。自制件生产工序用《检验卡》记录，记录可追溯到每个生

产者。

4.2工序质量保证

4.2.1工序中使用的技术文件、图纸、工艺标准、质量检验卡必须

正确、完整、统一。

4.2.2转入本工序的器材必须有合格标识。

4.2.3工序中的成品件状态应有明显标识。

4.2.4执行首件自检、互检、专检的“三检”制度。

4.2.5操作者和检验员经过培训且符合上岗条件。

4.2.6工序控制中所有的计量、检测设备