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数控专业实习报告500字(通用7篇)

数控专业实习报告500字篇1

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要

标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是

国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制

机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪

的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床

的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的。

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机

床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序

的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业

的发展和需要。

二、实习内容与要求。

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加

工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐

标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，

掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程

序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

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5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包

括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。学会数控系统的维护及常见的故障

排除。

三、实习设备、器件及工具。

斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，

德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的

pvc棒料，铝锭。

四、实习内容。

（一）数控车削实习。

1、加工工艺分析：

（1）技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次

背吃刀深度为2mm。

（2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循

环车外圆

第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循

环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精

车循环镗孔

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③加工刀具的确定：

第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高

速钢）。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习。

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。