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砼联锁片预制施工方案
施工技术及工艺
1.1工艺流程:
材料进场
材料进场
材料检验
底模安装
模板检验
铺设绳网,支立上模
砼搅拌
砼浇注、抹面
二次抹面,撤除上模
起吊、转堆、养护
出运
水上运输
模板制作
联锁块预制工艺流程图
1.2模板工艺:
模板形式采用上下组合拼装模板,下模为固定式,上模为活动式;采用4mm钢板作为模板加工材料;模板骨架采用整体扎制成型工艺;外框采用矩形钢,5mm壁厚;上模使用10cm矩形钢进行加强,作为主要受力构件。模板结构见以下图:
1.3施工工艺:
1.3.1模板支立:
平整预制场地,保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理干净,均匀涂刷脱模剂。安放绳网,绳网安放时应拉紧。安放上模,将绳子全部入绳孔,固定拧紧螺栓,使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管,使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2浇注:
混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料,采用φ50插入式振捣器振捣、分灰,使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后,进行初次抹面。
1.3.3拆模:
混凝土初凝后,进行二次抹面,收光,保证顶面混凝土平整光滑。终凝前,起吊上模,起吊时需平稳起吊,防止损伤构件。转移上模板进行清理,涂刷脱模剂,准备下一次浇筑。
1.3.4起吊及转堆:
通过现场同条件养护试块的比照,构件强度到达设计强度的60%以后可以起吊出底模。起吊采用两边起吊,起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐,堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5养护
预制场地内铺设有养护水管路,每隔50米设有水龙头,可外接水管,安排专人对堆场内构件进行洒水养护,保证总养护龄期不少于14天。
1.3.6出运
距离预制场地500m处建设有一座出运码头,码头长约200米,设置有2个泊位,码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台,联锁块最大出运效率可达900片/天。
施工总进度方案
施工进度方案如下表:
序号
施工日期
方案日产量
方案产量
累计产量
完成百分比
1
9.5~9.10
350
3150
3150
15.8%
2
9.11~9.20
400
3600
6750
33.8%
3
9.21~9.30
400
3600
10350
51.2%
4
10.1~10.10
400
3600
13950
69.8%
5
10.11~10.20
400
3600
17550
87.8%
6
10.21~10.30
400
2450
20000
100%
我方目前现有380套底模板,100套上模板用于本工程的生产,根据施工进度安排,另需加工120套底模板和30套上模板,可满足平均450片/天的生产任务。
机械设备使用方案
序号
机械名称
单位
数量
性能状况
使用状况
1
搅拌站HLS120
座
1
良好
正常
2
搅拌站HZ50
台
2
良好
正常
3
装载机ZL-40C
辆
3
良好
正常
4
25t轮胎式起重机
辆
4
良好
正常
5
16t轮胎式起重机
辆
2
良好
正常
6
10t载重汽车
辆
10
良好
正常
7
5t自卸汽车
辆
5
良好
正常
8
10t桁车
台
5
良好
正常
9
20t桁车
台
1
良好
正常
10
35t桁车
台
3
良好
正常
11
散装水泥运输车
辆
2
良好
正常
12
模板
套
380
良好
正常
13
模板
套
120
新加工
新加工
根据顶峰期的生产、出运方案的需要,我方还可调配、增加相应的机械设备。
施工人员投入方案
序号
工种
数量
是否到位
1
施工员
4
2
试验人员
3
3
电工
2
4
设备检修工
2
5
桁车操作员
7
6
司机
10
7
起重工
14
8
普通工人
150
9
后勤人员
假设干
质量保证体系
5.1质量控制目标
施工质量控制目标:构件合格率100%,分项工程质量到达优良等级。
5.2技术保障措施
为了确保工程质量到达优良,我们将建立以下技术管理制度:
施工技术、平安交底制度;
施工技术、工艺讨论制度;
工程材料检验制度;
施工质量自检、互检制度;
施工质量检验、验收制度;
施工技术信息、资料档案管理制度。
5.3施工过程控制
5.3.1施工技术交底
工程开工前,由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术、工艺交底,明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。并下发工程部编制的各程序操作规程,同时要求施工队对工班进行技术交底。
5.3.2原材料质量保证措施
根据招标文件技术规格、有关标准及施工图文件要求,工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。保障不合格原材料不会用于本工程中。监理抽查的检测工程及时将检验结果提交监理工程师,对于不合格产品将坚决予以退货处理。
5.4各工序质量控制
5.4
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