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活性炭再生工艺优化与效果分析
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孟磊
【摘要】在现代工业生产过程中，活性炭的应用愈发广泛。由于活性炭单位价格较高且资源有限，如果不对活性炭的利用加以有效的控制，活性炭资源供应将呈现紧张状态，因此，关于活性炭再生工艺的应用成为了业内高度关注的课题。论文详细介绍了一种活性炭的再生工艺设备，从技术管理、工艺流程等角度对其工艺优化进行阐述，旨在通过分析活性炭再生工艺技术，探究其技术要点和优化效果，为普及活性炭再生工艺提供技术参考。
【Abstract】Intheprocessofmodernindustrialproduction，theapplicationofactivatedcarbonismoreandmoreextensive.Duetotheunitpriceofactivatedcarbonishighandthelimitedresources，iftheutilizationofactivatedcarbonisnoteffectivelycontrolled，thesupplyofactivatedcarbonresourceswillbetight.Therefore，theapplicationofactivatedcarbonregenerationtechnologyhasbecomeahighlyconcernedtopicintheindustry.Thispaperintroducesakindofactivatedcarbonregenerationprocessequipmentindetail，elaboratesitsprocessoptimizationfromtheperspectiveoftechnicalmanagementandprocessflow.Thepurposeofthispaperistoanalyzethetechnologyofactivatedcarbonregeneration，exploreitstechnicalkeypointsandoptimizationeffect，andprovidetechnicalreferenceforpopularizingtheregenerationprocessofactivatedcarbon.
【关键词】活性炭；再生工艺；优化效果
【Keywords】activatedcarbon；regenerationprocess；optimizationeffect
TQ424.1【文献标志码】A1673-1069（2018）07-0179-021技术原理
废活性炭的再生工艺核心原理是通过再生反应恢复活性炭的活性，其中温度控制是保障活性炭性能恢复的关键。我们设定700℃、750℃、800℃、850℃和900℃五个温度测点进行再生实验。首先，将废活性炭进行简单的清洗祛除其表面杂质，经过磁选工艺后进入料仓备用。然后进行水炭比检测，保障进入后续环节的活性炭水分比例达到最佳状态，再启动负压装置对活性炭进行除异味处理，待所有杂质和废气完全析出后进入活化区进行处理。
2工艺流程
废活性炭在进行入库处理前要保持一定的水分，可以通过烘干设备调节其水份含量，然后将杂质含量较高的废活性炭分拣出去，同时将游离的杂质剔除掉。经过筛选的活性炭需要经过磁选将金属过滤掉，之后传入第一级料仓。在第一级料仓内的废活性炭通过传统设备导入第二级料仓，传送过程中废活性炭在200℃左右的一级温区环境下将多余水分蒸发掉，进入二级温区。在500～600℃环境下活性炭内残留的杂质和废物经过裂解反应从活性炭中脱附，最后进入800℃的三级温区。在三级温区的超高温环境下，废活性炭内的杂质废物基本得到了完全脱附，实现了活性炭活化效果。之后恢复活性的活性炭在传统带驱动下进入到降温区，经过连续二级降温，活性炭送至出料口进行真空包装。所有的废活性炭在恢复活性的过程中产生的蒸汽和废物杂质都会由专业的负压装置负责导出，并且设备要经过两级除尘环节去除其多余碳成分。当废气中的毒性物质和污染物质经过降解过滤完成后才能进入引风机进行二级吸附操作，并且经过RO反渗透膜过滤后排出车间。
3技术分析
3.1再生率分析
废活性炭的再生率是衡量活性炭再生工艺质量的重要指标，在生产过程中废活性炭的含水量被称为炭水比，其中炭水比是对再生率及活性炭再生质量影响最大的生产要素，所以做好炭水比等一系列指标的控制至关重要。表
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