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PAGE
编号
SJ-RY-7-2008
代替
密级
商密3级
股份有限公司内部技术规范
燃油软管橡胶材料试验规范
Fuelhosematerialtest
2008-07-15制订
股份有限公司?发布
前言
本规范编制的目的是在对燃油软管ECO橡胶材料性能的检测。
本规范由汽车工程研究院项目处管理。
本规范由汽车工程研究院底盘所负责起草。
本规范主要起草人员:
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
燃油软管氯醇橡胶材料试验规范
1适用范围
适用于燃油系统软管使用的ECO橡胶材料性能检测。
2规范性引用文件
GB/T527硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T528硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T529硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T531橡胶邵氏A型硬度试验方法
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T3512橡胶热空气老化试验方法
GB/T7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定
GB/T7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法
3标注方法
汽车用ECO橡胶件标注由表1~表2中的字母和数字组成,标注示例如下:
例如:ECO615D3D4F
ECO-氯醇橡胶;6-硬度60±5HA;15-拉伸强度≥10MPa;D3-耐NO.1油;D4-耐NO.3油;F-耐寒性-35℃
3.1橡胶硬度和拉伸强度代号见表1
橡胶硬度和拉伸强度代号
硬度(HA)
拉伸强度(MPa)
代号
硬度值
代号
最小值
3
30±5
05
3.5
4
40±5
10
7.0
5
50±5
15
10.0
6
60±5
20
14.0
7
70±5
25
17.0
8
80±5
30
21.0
9
90±5
35
24.0
3.2橡胶附加要求代号见表2
橡胶附加要求代号
代号
附加要求名称
代号
附加要求名称
B
压缩永久变形
D5
耐燃油性
C
耐臭氧性
D6
耐燃油性(无铅汽油)
D3
耐NO.1油
E
抗撕裂
D4
耐NO.3油
F
耐低温性(-35℃
4技术要求
4.1外观要求
橡胶制品表面光滑,有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺,不允许有杂质和喷霜现象。
4.2尺寸及偏差
橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。
4.3橡胶制品性能
4.3.1耐热老化后硬度变化
橡胶制品按5.1项试验后HA硬度变化≤+10
4.3.2耐臭氧性
橡胶制品按5.10项试验后不应龟裂,(只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件)。
4.4橡胶材料性能见表3、表4、表5。
ECO材料常规性能要求
橡胶代号
邵氏硬度HA
拉伸强度MPa
断裂伸长率
%
耐NO.3油
(100℃×24h)
耐老化性
(100℃×72h)
压缩永久变形率
(100℃×24h)
%
撕裂强度kN/m
体积变化率%
邵氏硬度变化
HA
拉伸强度减小率
%
断裂伸长率减小率
%
试验方法
4.5.1
4.5.2
4.5.6
4.5.3
4.5.4
4.5.8
410
40±5
≥7
≥450
-5~+40
0~+20
≤25
≤50
≤60
≥10
415
≥10
0~+40
505
50±5
≥3.5
≥300
0~+40
0~+15
≤25
≤50
≤55
≥10
510
≥7
≥350
515
≥10
≥400
0~+60
520
≥14
≥400
605
60±5
≥3.5
≥200
0~+40
0~+15
≤20
≤50
≤55
≥10
610
≥7
≥250
615
≥10
≥300
0~+50
620
≥14
≥350
625
≥17
705
70±5
≥3.5
≥150
0~+35
0~+15
≤20
≤50
≤55
≥10
710
≥7
≥200
715
≥10
≥250
0~+40
720
≥14
725
≥17
≥300
805
80±5
≥3.5
≥100
0~+30
0~+15
≤20
≤50
≤55
≥10
810
≥7
815
≥10
≥125
820
≥14
905
90±5
≥3.5
≥50
0~+25
0~+10
≤20
≤50
≤55
≥10
910
≥7
≥100
915
≥10
ECO材料附加性能要求
橡胶代号
C
F
D3
D4
耐臭氧性(72h)
耐寒性(-35℃
耐NO.1油(100℃×72h)
耐NO.3
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