机械制造技术基础 第 版 课后习题答案 .pdfVIP

《机械制造技术基础》部分习题参考解答

第一章绪论

1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各

有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化

学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导

生产的文件。

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个

工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切

位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）

都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一

次，就称为一次走刀。

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比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，,,

a不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

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1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位

和夹紧。

1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机

床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专

用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床

采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧

式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；

年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

答：该丝杠加工属于成批生产，不属于大批量生产。年生产纲领为：

1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。

工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正

确位置。

如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。

1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

答：欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。

过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。

如：采用三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于欠定位；用三爪卡盘和

尾座顶尖装夹一个轴类工件，也属于过定位。

1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基

准和装配基准。

答：设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准；

工艺基准——工艺过程中所使用的基准，包括工序、定位、测量和装配基准；

工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据

的基准；

定位基准——在加工中用作定位的基准；

测量基准——工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准；

装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。

工艺基准应可能和设计基准一致。（具体举例略）。

1-9有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，

“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会

出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

答：上述说法都是不对的。