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电厂褐煤存储自燃原因分析及防控措施

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王德君

摘要:煤场储存过程中褐煤发生自燃现象是较为突出的问题,既威胁设备安全运行,又会造成经济损失。分析储存褐煤发生自燃的原因,有效采取技术控制措施,预防褐煤自燃,提高企业的安全性及经济性。

关键词:褐煤储存自燃原因防控

1前言

长春二热装机容量为6台200MW机组,每年燃煤耗量在330-350万吨,其中褐煤约300-315万吨。储煤场为三个条形露天储煤场,设计储煤量25万吨,最大储煤量32万吨。冬季供暖期6台机组全部运行,日均耗煤量1.5万吨。长春二热是长春市冬季采暖供热源头企业,供热面积约占长春市总量35%,保持供热稳定关系到民生大事,是国企义不容辞的责任,做好安全储煤是确保稳定供热的前提。

2褐煤存储发热自燃现状

煤场褐煤存储容易发生发热、自燃现象,如不及时进行置换、翻烧,自燃现象会形成较大的火势,严重影响企业的安全生产并造成较大的经济损失。褐煤存储时间不能过长,一般控制在1个月之内为最佳,否则即使不发生自燃现象,热值损失也会随着储煤时间的加长而加大。一般褐煤自燃堆积成垛,大约会在3个月左右产生发热、自燃的现象,如煤炭入厂前在煤矿进行了储存,就会缩短入厂后的存放时间。陈煤不适合进行储存。

烟煤中长焰煤具有褐煤的特征,长焰煤的水分、挥发份、灰分与褐煤接近,所以不适合长时间存储。

煤炭存储是企业经营过程的必要行为,尽管褐煤不易存储,有发热、自燃的问题隐患,但通过科学采取技术措施,是可以实现安全储煤,适当延长储煤时间的目标的。

3褐煤存储发热自燃现象的原因分析

褐煤存储过程中产生发热、自燃现象,主要是煤质指标、煤场内存放及煤场管理三方面原因。

(1)煤炭入厂前煤质指标的影响

a.煤质硫分含量高。硫在一定的温度下,就会产生化学反应,生成氧化硫,氧化硫遇到水就会生成稀硫酸,形成煤垛温度升高的现象,持续反应会使煤垛温度升至煤炭燃点,引起煤垛自燃。硫分的化学反应过程是循环反复、逐渐反应加快的过程。

b.入厂煤水分过高或过低。一定量水分可以促使煤硫份产生化学反应,初始过程中是煤炭中外水参与化学反应,反应过程中温度升高又会析出煤炭内水,加入到化学反应过程,加剧了煤的自燃。

c.煤质挥发份含量高。挥发份会随着煤炭储存时间而不断加快析出过程,汇集煤炭的化学反应过程后,會加剧煤炭升温、氧化、自燃的过程。

d.入厂煤质为陈煤,有风化或发热现象,缩短了煤炭在厂内的存放时间,易引起发发热、自燃现象。

e.煤垛的堆积密度小,影响煤垛中含氧量高。

(2)煤场内存放的自然因素

a.未采取防风苫盖措施,春、秋季风大,对煤垛有强化增氧作用,促进煤炭氧化化学反应。

b.未采取防雨苫盖措施,雨水浇淋煤垛,对煤垛有强化增氧作用,促进煤炭氧化化学反应。

c.未采取遮阴防晒措施,夏日暴晒使煤垛温度过高,氧化作用增强。

(3)煤场管理的原因

a.未采取分层压实,降低煤垛氧量的措施等。

b.未规范煤场测温监控煤垛温度变化,未及时采取对发热煤倒垛或翻烧措施。

c.煤场置换不彻底,留下发热隐患,影响后续储煤效果。

4电厂采取预防褐煤存储发热自燃的具体技术措施

(1)储煤前期准备工作

a.煤场储煤工作小组做好成员分工,任命一名专职储煤管理,全面负责整个煤场堆煤作业管理。储煤工作设储煤记录本,记录储煤流程中场地平整、分层堆煤压实、苫盖等各阶段验收环节事项、记录储煤物资使用情况及储煤时间、煤种、煤量、测温、天气情况等信息。

b.储煤所需20吨振动压路机、履带式挖掘机租赁及厂内煤炭倒运项目随时进场作业;防水苫布、丝袋子及绑绳采购到位。

c.煤场封垛区域场地按时清理完毕,场地压实阶段压路机进场,达到储煤条件。煤场地面存在凹陷时,先采用铺垫煤层,铺垫煤场宜选用低质价低烟煤,并采用压路机进行压实,压实后的煤场地面应有缓坡度,防止雨水侵入,并利于排水。

d.燃料物资部把住监装管理关,确保来煤为新开采煤源,并通报煤源信息。

e.燃料物资部采样班对入厂煤逐车进行温度测量,并经目测来煤无风化现象,发现某批次入厂煤温度超过40℃,通报燃运禁止堆存在封垛区。

f.管控好储煤作业安全风险。安排专人统一协调指挥,避免交叉作业;减少或避免夜间高空机械作业,履行好安全监护制;杜绝驾驶人员疲劳作业。

(2)储煤技术措施

a.在褐煤堆煤作业中,按分层堆煤、逐层压实的方式进行。每层层高必须为0.5米以下,先用推土机或装载机进行初步平整,再上振动式压路机进行压实操作,煤层压实必须达到紧密的效果。经煤场作业组长验收合格后,做好记录,方可进行上一层的堆煤作业。

b.堆煤时必须在煤垛北侧留有供压路机上下的坡道,满足压路机安全上下的条件。为了保证安全,压路机工作时距离煤堆边缘不低于0.3m,并将来煤压碎至直径30mm以下煤块或煤粉,确保煤层表面最大

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