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浅析子程序编程方法在三种数控系统中的使用

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摘要：在实际生产中经常需要加工具有多处相同轮廓形状的零件，使用常规方法进行编程会使程序段较多，出错率高。本文以多槽轴的加工为例，分别在FANUC0iMate-TC、SINUMERIK802S/C、HNC-21T这三个系统使用子程序方法进行编程，精简了常规编程方法。

关键词：主程序；子程序；数控编程

1引言

在实际生产中，我们经常需要加工具有多处相同轮廓形状的零件。常规编程方法需要对相同轮廓形状分别进行编程，这会造成程序段增多，手工输入量大，程序调试时间长，容易出错，机床待机时间延长等问题，严重影响生产效率，增加操作人员的工作量。如何简化编程工作，减少程序输入量，缩短程序调试时间，就成为了一个现实的问题。本文利用子程序方法进行编程，对常规编程方法下的加工程序进行了精简。下面以加工图1中的20个3×Φ30的多槽为例进行阐述。

图1多槽轴

本文借助实例对比了子程序编程方法在三种数控系统中的具体实现，突出了子程序编程方法相较传统编程方法的优势。本文的研究结论可以对子程序在实际编程时的使用提供参考。

2子程序的相关知识

如果一个程序中包含重复出现的程序段，这样的程序段就可以编写成子程序。调用子程序的程序称为主程序。在主程序执行期间，若出现了子程序的调用指令，就执行子程序；当子程序执行结束时，返回主程序继续执行后续程序。

子程序可以被主程序调用，被调用的子程序也可以调用其它子程序，这个过程称为子程序的嵌套。

3应用子程序编程

FANUC0iMate-TC、SINUMERIK802S/C、HNC-21T三个系统应用子程序嵌套编写多槽的加工程序见表1。

表1多槽加工子程序编程方法的实现

FANUC0iMate-TC

SINUMERIK802S/C

HNC-21T

O5001；

DY5-1；

%5001；

N10

T0303S500M03；

G90G95M42；

T0303S500M03；

N20

G00X52.0Z-26.0M08；

T03D01S500M03；

G00X52.0Z-26.0M08；

N30

M98P201000；

G00X52.0Z-26.0M08；

M98P1000L20；

N40

G00X100.0Z150.0；

L1000P20；

G00X100.0Z150.0；

N50

M09；

G90G00X100.0Z150.0M09；

M09；

N60

M05；

M05；

M05；

N70

M30；

M30；

M30；

O1000；

L1000；

%1000；

N100

G00W-7.0；

G91G00Z-7.0；

G91G00Z-7.0；

N110

M98P42000；

L2000P4；

M98P2000L4；

N120

G01X52.0；

G90G01X52.0；

G90G01X52.0；

N130

M99；

M17；

M99；

O2000；

L2000；

%2000；

N210

U-7.0F0.1；

G91X-7.0F0.1；

G91X-7.0F0.1；

N220

U2.0F0.3；

X2.0F0.3；

X2.0F0.3；

N230

M99；

M17；

M99；

以FANUC0iMate-TC系统多槽子程序的编写方法为例，在主程序当中通过M98指令调用程序号为O1000的子程序20次,在程序号为O1000的子程序中通过M98指令调用程序号为O2000的子程序4次，完成了多槽的编程，相比传统编程方法大大缩短了程序的长度。

4结论

对于工件上具有多个重复形状的零件，应用子程序编程可大大缩短程序长度，降低编程出错率，节省程序存储空间，方便数控程序管理，减轻操作者劳动强度，提高生产效率。

参考文献：

[1]FANUCSeries0iMate-TC操作说明书.北京:北京发那科机电有限公司.

[2]SINUMERIK802S/802C操作编程手册（车床）

[3]世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书.武汉:武汉华中数控股份有限公司

[4]郝继红.甄雪松等编著.数控车削加工技术.北京:北京航空航天大学出版社,2008.2.

①郝继红（1968-），女，讲师，主要从事机械设计、数控加工及教学研究。

②秦涵（1970-），男，高级工程师，主要从事机械设计、模具设计及教学研究。

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-全文完-