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玉米粉碎设备负压改造前后对比分析

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摘要：酒精生产粉碎玉米多采用辅助吸风粉碎工艺，现场粉尘外逸安全生产存在很大隐患，对粉碎系统进行大负压改造，粉碎后的细粉采用大负压吸送工艺，对比两种粉碎工艺在有效解决粉尘问题，产量变化量，吨料粉碎能耗进行对比分析。

关键词：大负压；粉碎

酒精产业的发展对原料粉碎的要求越来越高，不紧要求粒度小，而且粒度的分布要集中，酒精行业粉碎机一版以锤片式粉碎机较为普遍，因锤片式粉碎机以其结构简单，适应性好的特点，为酒精行业广泛采用。影响锤片粉碎机产量的主要因素有三个，一是粉碎机的选型，根据粉碎粒度或产量的要求选择对应产能的粉碎机，并针对产品要求选择对应的锤片数量和适应的筛孔直径，二是粉碎工艺，目前锤片式粉碎机的粉碎工艺主要采用机械输送加辅助吸风和气力输送两种。对粉碎机粉碎工艺的试验研究对提高粉碎效率具有重要意义。

一、现有粉碎工艺

现在粉碎工艺采用辅助吸风粉碎工艺，物料由输送设备送到缓冲仓后经变频喂料器进入粉碎机。变频喂料器采用变频器调速，可以根据粉碎机的电流变化调节进料量，达到使粉碎机稳定工作的目的，同时喂料器还具有除铁的功能，可防止铁器进入粉碎机。粉碎机输出的粉料收集在一个储料斗内并配以辅助吸风，粉料通过料封绞龙输送（见下图）。

考虑漏风等总阻力=（1200+2000+90+360+22+18）*1.1=4059pa

1.2.3、除尘器面积：布袋除尘器风速一般≤3m/min，一般选择1.5m/min，风速高影响布袋除尘器效率，风速过低增加除尘器面积不经济，面积=10000/60/1.5=111m2，取120m2。

1.2.4、料封绞龙输送能力：θ=47D2wSrCn，式中θ—输送量（t/h），D—螺旋叶片直径m，w—装满系数，玉米粉取0.33-0.4，S—螺距（m），n—螺旋轴转速，r—物料容重（t/m3），玉米粉取0.6t/m3，C--倾斜系数，水平放置C=1，现场配置取值D=0.3；S=0.3；w=0.4；n=85r/min；r=0.6t/m3，

θ=47*0.32*0.4*0.3*0.6*85*1=25.88t/h

结论：本系统配置合理，没有影响系统的瓶颈。

改造后粉碎工艺

粉碎后的细粉采用大负压吸送工艺，即粉碎后的物料由负压吸送至卸料器，在卸料器中物料与输送空气分离，经关风机由螺旋输送机送到括板机中，再进入粉料暂贮仓。卸料器出来的含尘空气则经风机和除尘器过滤净化后排空。改造后工艺流程见下图

2.1改造后工艺核算：

2.1.1风量Q2：计划产能提升35%，产量24吨/h，料气比选1：1，Q2=24/1.2*1000=20000m3/h

2.1.2阻力：

3.试验数据分析：

本文对粉碎后的细粉采用大负压吸送工艺，为验证改造的效果使用不同水分的和产地的玉米对此粉碎系统进行试验，并与改造前的数据进行产量和吨电耗的对比，试验的结果为以后有此类型的改造提供参考作用。

改造试验数据统计：

本文以SWFP66*125D为试验机型，仅对粉碎后的输送工艺进行分析，为体现改造效果在工厂生产区域对系统进行了产量吨电耗等方面的试验.本试验是以脱胚后玉米6目通过率≥80%为原料进行的试验。

1、产量平均增加28.14%。

2、吨电耗差别不大改造后没有体现节能。

3、现场环境得到改善，安全风险降低。

4、现场噪音有所增加。

Reference

[1]孙一坚，沈恒根《工业通风》第四版，中国建筑工业出版社2010年3月.

[2]张殿印，王纯《除尘工程设计手册》，化学工业出版社2003年6月.

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-全文完-