燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝技术探究.docxVIP

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燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝技术探究

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摘要：随着我国重工业的不断发展，许多企业都开始使用燃煤锅炉，在燃煤锅炉使用的过程中，产生了许多的有毒气体，不仅会造成严重的环境污染，使大量的有毒气体飘散到空中，同时也会极大的危害到人们的身体健康。目前，我国的火力发电站以及类似的大型设备常用燃煤锅炉设备，因此，如何解决燃煤锅炉的烟气是大型发电站需要考虑的重点问题。

关键词：燃煤锅炉；烟气治理；脱硫脱硝技术；探究

燃煤锅炉烟气组成及危害

燃煤锅炉在使用过程中，煤炭会发生两种反应：一种是完全燃烧，会产生大量的二氧化碳和少量的二氧化硫；另一种是不完全燃烧，会产生一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等。每种烟气组成都是有害气体，如果不经过有效的处理就直接排放，会造成严重的大气污染，影响人体健康。燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化氮是危害最大的两种有害气体，在大气中积聚会形成酸雨，并且随着雨水进入土壤中，导致土壤出现酸化，破坏土壤原有的平衡，导致农作物减产。另外，酸雨对河流和生活水源造成的影响也不容忽视，会导致水质酸性化，影响水生植物生长。

燃煤锅炉烟气治理

燃煤锅炉的烟气治理主要包括烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝等主要环节，涉及多个烟气治理设备和治理技术，需要根据烟气的特点选择合适的设备和技术，不断提高燃煤锅炉烟气治理效果。近年来，随着国家不断提高对环境污染的重视程度，越来越多的燃煤锅炉都采取了有效的烟气除尘方案，取得了很好的治理效果。目前，应用比较多的燃煤锅炉烟气除尘技术有机械式除尘、静电除尘以及布袋除尘。

2.1机械式除尘

机械式除尘是我国燃煤锅炉烟气治理中应用最多的方案。除尘原理是让除尘机械设备不停地旋转，打散燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气，使烟气中的尘埃被清除干净。在机械式除尘过程中，燃煤锅炉产生的烟气可以在旋转中产生离心力，并且不断地向下运动，减少烟气的排放。机械式除尘的特点是设备占地面积小、除尘成本低，并且技术含量比较低，是中小型企业普遍使用的烟气除尘方案。

2.2静电除尘

我国燃煤锅炉烟气除尘过程中，除了机械式除尘以外，静电除尘也是一种应用比较广泛、效果比较好的除尘方案。静电除尘在治理燃煤锅炉烟气时，工作原理是使高温且密闭环境中的二氧化硫、二氧化氮等烟气带电，并且形成一个高压静电场，让带电后的烟尘在物理作用下可以在吸附层上聚集，清除烟气中的烟尘。静电除尘的效果非常高，但是成本较高。

2.3布袋除尘

布袋除尘是一种新型除尘方式，在处理含有二氧化硫等有害气体的烟尘中具有非常好的效果。现如今，越来越多的企业开始使用布袋除尘方案，在排放锅炉烟气之前对其进行有效过滤。企业使用布袋除尘技术时，应用最多的是无纺布布袋，具有很好的密封性，可以清除大部分的烟尘。但是因为烟气具有一定的腐蚀性，在长时间除尘过程中会腐蚀布袋，影响除尘效果，因此，需要经常更换布袋，无形中增加了除尘的成本。

烟气脱硫技术

燃煤锅炉的烟气治理中经常会使用烟气脱硫技术，主要目的是除去烟气中的硫氧化物，包括二氧化硫和三氧化硫。根据烟气脱硫技术中使用的不同脱硫剂，可以将烟气脱硫技术分为5种，包括以石灰石为基础的钙法、以氧化镁为主的镁法、以亚硫酸钠为主的钠法、以氨气为基础的氨法以及以有机碱为基础的有机碱法。烟气脱硫技术的原理是使用适当的碱性物质与烟气中的酸性气体发生反应，除去烟气中的硫氧化物。从烟气脱硫的工艺方法上看，常用的烟气脱硫技术有干式脱硫、湿法脱硫以及喷雾脱硫等。

3.1干式脱硫技术

干式烟气脱硫工艺应用于20世纪80年代初，具有投资费用低、脱硫产物呈现为干态并与飞灰混合、不需要安装除雾器和再热器等优点，同时在脱硫过程中对设备造成的腐蚀比较小，管道不容易出现堵塞或者结垢。但是该脱硫工艺的效率比较低，没有湿式脱硫工艺那么高，目前使用较少，在一些中小型企业中有所应用，可以解决部分烟气治理成本问题。

3.2湿法脱硫技术

湿法脱硫工艺是当前比较流行的燃煤锅炉烟气脱硫技术，主要工艺原理是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，通过在反应塔中洗涤烟气去除其中的大量硫氧化物。湿法脱硫工艺是世界各国都在使用的一种烟气脱硫技术，并且工艺流程基本上一致，具有很多年的应用历史，经历了多次设备改进和技术完善，是一种比较成熟的脱硫技术，脱硫效率在90%和98%之间。另外，湿法脱硫技术适用于多种煤种，机组容量大，脱硫成本比较低，反应后形成的副产品也比较容易回收。

3.3喷雾脱硫技术

喷雾脱硫技术是对干式烟气脱硫技术的一种创新，在电力工业中的应用比较多，并且流行了很长一段时间。该脱硫技术的应用需要在喷雾干燥塔中完成，使用雾化后的石灰浆液直接接触烟气，石灰浆液在与二氧化硫发生反应后会形成一种干燥的固体，随飞灰一起被除尘器收集。

烟气脱硝技术