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煤矿井下机电设备故障检修技术的应用分析-以井下电网漏电为例
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摘要:随着科技的不断发展,煤矿开采工作已经由机器设备代替了人工作业,大量减少了对人力的使用,机电设备的使用加快了煤矿开采的进程。在工作中保持机电设备的良好状态,机电设备发生故障能及时进行修复是保证煤矿井下工作正常进行的必备条件。
关键字:现代化煤矿机电设备检修应用
现阶段的煤矿技术不断提升,大大促进了煤炭事业的发展,无论是经济效益还是社会效益都有很大增长。以目前的情况来说,煤矿井下矿山的机电设备是开采煤矿的根本,需要在日常的应用中良好维护;同时在发生故障的时候,能够及时检修;在作业的时候,将质量和进度有效的提升。
1煤矿机电技术管理中存在的问题
(1)机电设备维修护理技术低。在煤矿企业中,很多的煤矿机电设备维修人员具有的维修护理的专业化知识水平不高,使得煤矿的机电维修护理出现很多的问题,也使得机电更加容易受损,对煤矿的生产非常的不利。如:在煤矿的一台机电设备由于长时间的使用,机电的螺帽出现松散情况,在使用的过程中机电损坏不说,还是操作人员受伤,不仅影响了生产进度,还威胁到员工的安全。此外,在煤矿中的部分机电设备需要升级的却没有升级,造成机电设备无法充分其发挥功效,进而还导致煤矿在生产过程中出现很多的安全事故。
(2)机电技术综合管理不到位。在煤矿企业中为了提高机电设备在使用过程中的安全、可靠性,都采取了一定的防范措施,但是在煤矿中很多的机电技术人员并不重视机电的管理,随意性的使用机电,造成机电设备一定程度上的损害,进而阻碍了机电管理的发展。除此之外,因为煤矿的生产环境比较恶劣,很多的煤矿企业对于机电技术缺乏一些现阶段时代的认知,造成管理方式不当的问题以及对于专业机电技术人员培养问题,进而使得企业整体的创新能力薄弱,这些都是机电技术综合管理不到位的问题。同时在煤矿中的机电设备综合管理对于煤矿的安全生产也有非常重要的作用,但是一些企业对于煤矿机电设备不够重视,使得生产留下很多的安全隐患。
(3)机电技术管理体系不完善。在煤炭的生产过程中,煤炭开采、运输以及监管环节都是都需要机电设备的支持。但是在很多的煤矿生产过程中,既没有对机电设备的安全安全使用规范制度,又没有对机电技术人员的定期机电技术培训制度,使得煤矿生产严重缺乏一套机电管理体系。此外,针对机电技术的使用,还应该制定相关的使用制度,进而保障机电的安全使用以及技术人员安全。如:缺乏专业化的技术人员,煤炭生产过程中,因为技术人员对机电设备的不熟悉就可能造成设备的损坏,还可能造成人员受伤,进而使得煤矿的资金大量的流失,不利于煤矿机电设备以及技术引进。
2煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用(以矿井井下电网漏电为例)
对于近几年的发展来说,煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的应用将很多的问题有效解决,并且在一定程度上降低了经济损失。煤矿井下低压电网的漏电,有所为分散性漏电与集中性漏电之分。分散性漏电是由于电网中电缆绝缘老化、受潮等原因引起的漏电现象;集中性漏电是由于电网中电缆或电气设备某点绝缘击穿或机械损伤等原因造成的漏电现象。导致低压电网漏电的原因大致有以下几个方面。
2.1设备或电缆本身的问题
(1)敷设在井下巷道内的电缆,由于使用年久、绝缘老化,使绝缘电阻下降,在正常运行中发生漏电现象。在这种绝缘水平下,因网路过电压,引起绝缘击穿,造成集中性漏电。(2)长期使用的电气开关、接线板潮湿,可造成漏电,开关内部元件或导线,因某种原因造成绝缘老化,碰壳后也可造成漏电。
2.2误操作造成漏电
(1)电缆与电缆相接时,误将火线与地线相接,或电缆与设备相接时发生压挤线,都可能造成漏电。(2)电缆接头违反规定,采用了“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。这些接法都破坏了橡套的绝缘,在井下由于淋、滴水与潮气的侵蚀易发生漏电。此外,由于这些接法的机械强度都比较低,易被拉断而漏电。(3)有的橡套电缆吊挂方法不符合要求,那些用铁丝或铜丝吊挂电缆时,使橡套电缆易受剪切作用,致使铁丝或铜丝嵌入绝缘层内,从而造成漏电。位于立眼或斜井上口电缆,更容易产生这种故障。
2.3管理方面的原因
(1)由于管理不严,电缆被埋压或脱落浸泡于水沟中。电缆在被埋压时,运行中电流所产生的热量就不易散出,时间过久,将使绝缘老化而漏电;电缆浸泡水中,由于井下水的酸性浸蚀及渗透作用,也可使绝缘因受潮而漏电。(2)在井下安装电缆接线盒,或电缆进行冷热补接头时,由于芯线连接不牢固或由于绝缘胶浇灌不均匀,以及硫化热补与冷补质量差,在运行期间芯线接头易于发热,使油与绝缘胶往补渗漏,严重时也会产生漏电。使绝缘胶补处渗漏,严重时也会产生漏电。(3)采掘机械移动时,由于司机人员不注意,而使电缆受拉、挤、压等,也可能造成漏电。(4)电缆吊挂在支柱上,遇到冒顶或片帮事故,下
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