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建材企业安全检查标准清单
检查部门: 检查人员: 检查时间:
分类
检查对象
检查内容
典型隐患描述
检查结果
主要依据
检查方式
机械
风险监测
联锁监测报警处置
*1.煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置。
是□否□
《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第六条
现场检查
*2.水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置,或者监测报警装置未与事故通风装置联锁。
是□否□
现场检查
*3.采用预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管未设置管道压力监测报警装置,或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。
是□否□
现场检查
*4.制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。
是□否□
现场检查
*5.电熔制品电炉的水冷设备失效。
是□否□
现场检查
分类
检查对象
检查内容
典型隐患描述
检查结果
主要依据
检查方式
机械
风险监测
联锁监测报警处置
*6.玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置。
是□否□
《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10
号)第六条
现场检查
7.耐火材料制造竖窑检修:
未保持窑内强制通风。
进窑前后未核检人数。
进入窑内检修前,未由专业人员测定窑内
CO含量,在保证安全的前提下进入。
是□否□
《耐火材料生产安全规程》
(AQ2023-2008)第7.2.4条
查阅资料
现场检查
8.水泥制造原料堆场取料机刮板开敞侧运动外缘未设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置。
是□否□
《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》附件《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》水泥制造部分
现场检查
生产设备设施
设备设施现场设置
9.平板玻璃成形系统锡槽槽底未设置防止锡液渗漏的冷却设施。
是□否□
平板玻璃工厂设计规范
(GB50435-2016)7.3.2.8
现场检查
10.耐火材料制造成型设备未安装防止压手的安全装置。
是□否□
《耐火材料生产安全规程》
(AQ2023-2008)7.5.1
现场检查
分类
检查对象
检查内容
典型隐患描述
检查结果
主要依据
检查方式
机械
生产设备设施
设备设施现场设置
11.耐火材料制造液压机未设置防止过载的安全装置。
是□否□
《耐火材料生产安全规程》
(AQ2023-2008)7.5.4
现场检查
12.水泥制造原料堆场:带式输送机未在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关。斗式提升机尾部未增设急停装置。原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建(构)筑物未设置室外消火栓。原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域,未设置室内消火栓。
是□否□
《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》附件《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》水泥制造部分
现场检查
管理
作业安全
安全措施
*13.筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施。
是□否□
《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第六条
查阅资料
现场检
查
*14.进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前,未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施,或未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施。
是□否□
现场检查
分类
检查对象
检查内容
典型隐患描述
检查结果
主要依据
检查方式
管理
作业安全
安全措施
15.耐火材料制造领域进入料斗或料仓作业的人员,未与有关工序的作业人员联系,未悬挂醒目“禁止卸料”的警告标志,未系牢安全带,未有专人监护,入内作业。
是□否□
《耐火材料生产安全规程》
(AQ2023-2008)7.1.9
现场检查
16.水泥制造原料堆场:
在同一作业区,采用人工或者汽车、铲车装卸作业时,堆料和取料作业同时进行。未经许可,非作业人员进入。
堆、取料机行走路线端部,未设置警示灯和人员行走安全警示线。
运转机械旁的巡检通道小于1m时,运转机械裸露的运动件未装设防护网。
是□否□
《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》附件《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》水泥制造部分
现场检查
17.砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置:破碎机被堵时,未先切断电源再进行清理。将手伸入破碎机内清理物料。破碎完成后,未先切断电源、挂牌上锁后再清理卫生。转运料斗及料槽开口位置,未设置隔离护栏。
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