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【现场管理】质量、成本、效率……从生产现场管理抓起！

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现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

现场管理的关键

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

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作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善

遵守再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6.积极应对变化

基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

现场的日常工作

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业

b、不要人做

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c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2.现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线：合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3.交货期：

管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影

响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对

策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方

法可否改善

5.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作

研究