施工技术交底记录.doc

PAGE

PAGE1

施工技术交底记录

编号：

项目工程名称

建设单位

司

单位工程名称

挡墙

施工单位

交底部位

挡墙

交底日期

交底内容：

基坑开挖完进行放样和地基承载力检测，经监理工程师验收合格后，立即进行C10砼浇筑，厚度为100mm。

按设计图纸规定的坡率、断面尺寸进行内外两面立标杆挂线，进行模板安装，并经常复核验证，以保持整个挡墙线形顺畅，立面平整；支撑牢固，拼缝严密，不漏浆；验收合格后在进行下道工序施工。

3、混凝土浇筑前应做好基础排水，在基槽一角挖一个300*300*400的积水坑，用φ50污水泵抽出坑内积水。

4、浇筑前将杂质清理干净，为避免墙脚烂根，先铺一层3-5cm厚与砼同标号的水泥砂浆,然后再浇筑砼。

5、砼采用自拌，人工配合机械进行输送，每次浇筑时在浇筑面用钢管和木跳搭设操作平台，便于混凝土入模和惨加块片石。

6、砼搅拌采用重量法控制计量，依据施工配合比进行配料，并用350L强制拌和机拌和，现场拌和处必须在醒目的位置挂好配合比牌。

7、混凝土采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度≤500mm。

8、混凝土每浇筑一层必须振捣密实，在振岛上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内50mm。振动棒的移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不小于其作用半径的0.5倍。

9、混凝土振捣时，震动棒应“快插慢拔”。

10、混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架情况，发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

11、浇筑过程中，根据设计要求，将块、片石均匀摆放后再浇筑混凝土，确保砼挡墙施工质量。

12、混凝土试件：混凝土试件及同条件养护试件按规范要求现场取样制作。

13、块、片石在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净；块石应在混凝土中均匀分布，间距不小于10cm，以便振捣密实中间的混凝土。距离模板的间距不小于20cm，当该层混凝土浇筑完毕后，混凝土表面的块、片石露出表面10cm，间距1米，梅花型布置，起到与上层砼的有效连接。

混凝土中的块片石坚固，不易风化，粒径应大于15cm，强度大于30MPa.掺量小于总体积的20%。

14、排水管、砂卵石、土工布等的按照设计要求进行施工。

15、挡墙的沉降缝按15-20m为一个段，缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻丝，深度100-150mm。

16、墙背回填，待墙身强度达到85%时，方可回填。填料满足设计要求，并分层填筑、夯实。

技术交底人姓名

施工工长姓名

班组长姓名