制鞋工艺总则案例-整理.doc

1.清洁、擦胶：擦净胶水洗净银笔线划料水痕迹，使用正确清洁剂和毛轮，毛轮不宜过硬，以免损伤皮面，如用胶片擦胶注意浅色鞋子不能用黑色胶片。

2.急速冷冻箱：温度设定：-5℃至-10℃，时间：8-10分钟（根据不同材质，气候适当调整冷冻时间和温度）。

3.冷定型：冷冻温度根据材质而定，一般零下5-10℃，时间15-30分钟。

4.脱楦：先出钉针，后出楦跟和楦头，脱楦是不能用力过猛，避免鞋子变形或炸口，出现粘楦时，用锤子敲粘楦部分，用竹片插入鞋帮与楦体之前撬动，再出楦。

5.装跟：装跟要正、钉帽平服不得钉破鞋跟表面，跟底平稳不得摇晃，并无踢跟和开缝现象，根据要求选择钉子的规格和打钉的数量。正常情况下勾心中间开叉或洞眼处必须钉上中心钉。

6.清洁：鞋子出来后首先要清理干净银笔、胶丝等污渍。注意反毛皮、打蜡皮等不能用清洗笔清洗。

7.后处理：清洁后的鞋子在没有把握的情况下，应先剪下一块材料调试出原样鞋或设计师要求的风格，在进行处理，对需要先处理后制作的材料应在针车(车包)前或贴底前先处理。

8.放置鞋垫：处理好的鞋子刷胶垫鞋垫前必须要检查鞋内有无漏拔鞋钉，然后按要求垫平鞋垫，一般包中底得凉鞋、拖鞋距中底边2.5-3mm放置鞋垫，然后按标准要求（除客户特殊要求外）穿鞋带。

9.包装：首先塞纸不得太紧或者太松，要求有弹性且平服，要塞出楦头形状，鞋子包装如没有特殊要求的一般先放左脚再放右脚；鞋子放在鞋盒内严禁摇晃，有摇晃的应用塞纸填充满，以免鞋面擦伤变形，有特殊要求的应按客户要求包装。