玻镁风管制作与安装施工交底记录.docVIP

施工技术交底记录(ZJAZ-QGB002-XM0802)

中国建筑项目管理表格

表格编号技术交底记录CSCEC-PM-0803工程名称编号TF-001施工单位

分项工程名称玻镁风管制作与安装专项技术交底交底日期

交底内容

一.施工准备

1(图纸、图集与规范

(1)设计出杭州国际博览中心图纸

(2)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

(3)《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

(4)《通风与空调施工规范》GB50738-2011

(5)《防排烟系统设备及附件选用及安装》07FK102-2

(6)《金属、非金属风管支吊架》08K132

(7)《机制玻镁风管的制作与安装》09CK134

(8)《通风管道技术规程》JGJ141-2004

2.施工机具与施工人员

根据现场施工进度，配置相应的施工机具，如人字梯、自动升降平台、扳手、改锥、

手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、钢卷尺、灭火器等。

编制劳动力进场计划，根据进度计划适时增加劳动力。

二.施工进度要求

1.提前熟悉图纸，了解现场情况。

2.根据项目部施工派工单预制支架与管道。

3.掌握现场土建、装饰与其他安装单位的施工进度，适时进行管道、配件与设备的安装，

并在计划时间内完成安装工作。

三、施工工艺

1.施工范围

本工程7轴线以西的防、排烟系统风管。

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2.矩形风管制作

(1)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整。

(2)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。

(3)先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板下上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。

(4)风管组合完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“Π”型箍，“Π”型箍的内边尺寸比风管的长边尺寸大3mm~5mm，高度与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带将的风管捆扎牢，捆扎带间距不大于700mm。(困扎带采用40~50mm宽丝织带)

(4)捆扎好的风管对角线差不得大于3mm，并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆。风管制作如下图所示:

(5)粘结后的风管应根据环境，严格按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内不得搬运风管。固化时间与允许安装时间如下表所示

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(6)胶粘剂固化后，应及时拆除困扎带及“Π”型箍，并再次休整粘结缝余胶，填充空隙，并在平整的场地放置。

(7)在边长大于2260mm的风管板对接粘接后，在对接缝的两面分别粘贴3~4层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强，在粘贴前用砂纸打磨粘贴面，并清除粉尘，粘贴牢固。

3.异径风管制作安装

(1)弯头制作

1)矩形弯管的制作可采用若干小板拼成折线的方法折成内外折线矩形弯头，弯头与直风管的连接口应制成错位连接方式。如下图所示

2)弯头曲率半径与最少分节数

弯头边长B(mm)曲率半径R(mm)最少分节数

B?600?1.5B4

600,B?1200(1.0~1.5)B4

1200,B(1.0~1.5)B5

3)弯头导流片的设置

1)弯头边长?500mm时且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片，可采用单片式、月牙式两种类型。导流叶片的内弧应与弯管同心，导流片与风管内弧等弦长。导流叶片间距可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片距离不得小于200mm，导流叶片的数量为平面边长除以500的倍数，最多不得超过4片。

2)导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成，固定方式可采用螺栓或铆钉。

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(2)三通制作

1)相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向切割45?导流板。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。24小时后去除捆扎带。

2)相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。其小板数必须符合弯头制作的规定。(3)变径风管制作

变径风管的制作与直风管的制作方法相同，其长度不小于大头长边减去小头长边之差。4.风管的加固

(1)风管长边大于1250mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。(2)加固支撑采用直径不小于10mm的热镀锌通丝圆钢做为内支撑加固，内支撑穿管壁处应做密闭处理，如下图所示

(3)风管内支撑的横向加固数量应符合下表要求

风管长边尺寸低压系统中压系统高压系统

b(mm)P?500500,P?15001500,P